压出工区高级工应会试题2.0..docVIP

压出工《操作技能》应会试卷 等级：中级 一、填充题： 1、压出机根据喂料方式分哪两种类别： 冷喂料 、 热喂料 ，本岗位使用的压出机属于哪一类： 冷喂料 。 2、 胎面 、 双种三角胶 、 子口胶 和 三复合 时，不同胶料可直接进料。 3、三辊辊筒表面温度控制标准是小于 80℃ 堆积胶高度 10 cm 。 4、部件取样必须 及时 、 正确 取样部件要求 正常收取20条以后 。 5、米称的计算方式 标准重量/长度*拉伸系数 。 6、表面存在各类垃圾、杂物、变形、硬块、熟粒、水迹、毛糙的部件不得收取。 7、部件收取温度三角胶小于40℃、胎侧小于40℃、胎面小于55℃。 8、本压出线烘温度应保持在 75 ℃ 与 90 ℃ 之间 。 9、压出过程中部件出现毛糙原因是：局部焦烧、压出速度过快、机头温度低。解决方法是：调整压出速度、升高机头温度。 10、压出过程中部件出现起泡原因是：压出速度过快、机头温度过高、机头内部压力不足、机头内部压力不足、原料中水分挥发物太多。解决方法是：调整压出速度、降低机头温度、提高供胶量和及时调整胶料。 11、压出过程中部件出现焦烧原因是：机头内积胶或死角、机头温度过高、螺杆冷却不足、滞料现象压出后冷却不充分。解决方法是：清除机头内积胶或死角、降低螺杆机头温度、扩大排胶量。 12、压出过程中部件出现硬块原因是：胶料混炼不均、螺杆机头温度过低。解决方法是：及时调整胶料、调整速度、机头温度。 13、压出过程中部件出现破边原因是：胶料中有杂物、畸形部件应力不一致、压出速度过快、口型毛糙。解决方法是：及时调换胶料、调整速度、机头温度、修理口型。 二、是非题： （√）1、密切注意压出过程中的部件质量，如有异常情况及时采取措施，采取措施仍不能解决反馈工段长。 （√）2、负责对生产机台使用的每板胶料进行“四确认”并在合格单上签名。 （×）3、口型装入预成型框后，开始生产。 （√）4、三辊设备运转情况，检查千层辊上是否有胶料和杂物。 （√）5、生产中应注意控制汽油、胶浆、油墨的使用量。 （√）6、牵引部件头子时必须查看与胶料接触的辊筒是否处于转动状态，发现问题及时保修。 （√）7、收取转移卡由指定人员填写，机长、工段长或相关人员分别确认、签名。 （√）8、使用电葫芦时，应严格遵守《行车作业安全操作规程》。 （×）9、为了抓紧生产，在调换百叶车时，满的一部百叶车最后几层可以不垫木块 （√）10、压出半制品外部几何尺寸要符合口型卡要求，表面无杂物、无划沟、无熟粒，覆皮必须贴正、压实，无气泡、无水迹、无破边，半制品重量符合工艺卡要求。 （√）11、当胎面来不及收取时，允许一人双手托牢部件收取。 （√）12、卷取衬布、塑料纸时戴手套操作是违反了A类安全控制项目。 （×）13、在下班前10分钟，要保持自己的工作场所整洁干净，以便于下一班操作工接班。（√）14、口型安装在机头前，它决定着压出半制品的形状和规格。 （×）15、冷喂料压出法是指胶料喂入压出机中的一种压出方法。 （√）16、工艺质量直接影响着制品的质量和生产效率。 （√）17、半制品胎面的冷却程度与半制品规格压出质量有密切关系。 （×）18、胎面重量超标时，可采取调整胎面长度的方法解决。 （√）19、规格不符合要求是口型使用过久磨损或设计不合理。 （√）20、半制品压出波浪形的形成原因是牵引速度慢于压出速度。 三、选择题： 1、生产任务结束后，把∮90挤出机和三辊压延机清理干净，保证三辊距在 B 以上。 A）1cm B）1mm C）5mm 2、收取胎面时，必须保证胎面标识清晰， A 。 A）色标线连续、均匀、不模糊 B) 色标线连续、不模糊 C)色标线、均匀、不模糊 3、口型使用前至少预热 B 。 A）25分钟 B）30分钟 C）35分钟 4、在众多轮胎规格中，如：11R22.5RR100，11代表 A 、 R 代表_____ 、22.5代表_____、RR100代表_____。 A）断面宽度 子午线 轮辋直径 花纹 B）断面宽度 子午线 花纹 轮辋直径 C）花纹 断面宽度 子午线 轮辋直径 5、收取裁断部件时要摆放平整， A ； A）不扭曲、不重叠、不落地 B）整齐、不扭曲、不落地 C）整齐、多层叠放、不落地 6、停车时间在 C 之内可不必打开机头，保持_____的转速，每分钟挤出至少_____胶料，防止胶料焦烧。 A）10分钟 ≤5rp 10cm B）15分钟 ≤3rp 10cm C）10分