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中文名称 韧性断口 英文名称 ductile fracture surface 定　　义 韧性断裂引起的断口。宏观形貌为杯锥形断口或纯剪切断口，断裂面呈纤维状，由韧窝构成。 在失效分析中，按断口的表面宏观分类，断口分为脆性断口、韧性（延性）断口、韧-脆混合断口；按断裂类型分类，则分为解理断裂、准解理断裂、韧性断裂、疲劳断裂、沿晶断裂。 对韧性金属材料一次过载造成的韧性断裂，宏观上的基本特征通常表现为三个特征区，即纤维区、放射区和剪切唇区。这三个特征区是断口的三要素。 按断口表面微观形貌分类，断口分为解理断口、准解理断口、韧窝断口、疲劳断口、沿晶断口等。 劳断裂特征等断裂特征花样。一般情况下的断口为混合形貌断口。例如，同时存在解理、疲劳和韧窝，或疲劳和韧窝共存，韧窝和准解理共存等。断口的不同区域显示不同类型的微观形貌 ①韧窝特征 韧窝是金属延性断裂的主要微观特征。它是材料在微区范围内塑性变形产生的显微孔洞经形核、长大、聚集直至最后相互连接而导致断裂后在断口表面上所留下的痕迹。由于其它断裂模式上也可观察到韧窝，因此不能把韧窝特征作为韧性断裂的充分判据，而只能作为必要判据来应用。零件受力状态不同，韧窝可有不同的形状，即韧窝的形状可反映零件的受力状态。韧窝的最基本形态有等轴韧窝、剪切韧窝和撕裂韧窝三种 ②滑移特征 属于金属延性断裂的一种微观特征，包括滑移线、滑移带、蛇形花样和涟波花样，是在正应力作用下,金属沿滑移面滑移分离的主要微观特征。 ③解理特征 金属在正应力作用下,由于原子结合键破坏而造成的沿一定晶体学平面(解理面)快速分开的过程称为解理断裂。解理断裂属于脆性断裂的一种,解理面通常是表面能量最小的晶面,不同的晶体结构具有不同的解理面；面心立方晶系的金属一般不发生解理断裂。解理断裂区宏观上没有明显的塑性变形，在太阳光下转动时可观察到反光的小刻面,属于脆性断裂。严格意义上说，解理断裂面上是没有任何解理特征花样的，但在实际材料中，由于各种因素的作用，解理面局部均会发生微观的塑性变形，从而形成解理台阶、河流花样、舌状花样、鱼骨状花样、扇形花样及瓦纳线等特征。 ④准解理断裂特征 介于解理断裂与延性断裂间的一种过渡断裂形式。宏观上无明显塑性变形或变形较小，断口平整，具有脆性断裂特征；微观形貌有河流花样、舌状花样及韧窝与撕裂棱等⑤沿晶断裂特征 属于脆性断裂的一种，又称为晶间断裂，是多晶材料沿晶界面发生断裂的现象，如图13-11(鸡爪痕)特征的沿晶断裂，是氢脆断裂的典型形貌，；沿晶面上具有核桃纹特征的沿晶断裂是应力腐蚀断裂的典型形貌；液体金属致脆的沿晶面上一般可看到致脆的金属残留痕迹。 ⑥疲劳断裂特征 疲劳断裂过程可分为疲劳裂纹萌生、稳定扩展和失稳扩展三个阶段。疲劳条带是疲劳裂纹扩展第二阶段的最重要的显微特征，也是疲劳断裂断口的基本形貌特征；它是判断断口为疲劳断裂的充分判据，但不是必要判据。一般韧性材料容易形成疲劳条带，而脆性材料则比较困难。轮胎花样、排列规则的平行韧窝带、平行的多条二次裂纹带等也是疲劳裂纹扩展第二阶段常见的微观形貌特征。图13-13是典型的疲劳条带形貌。 ?弹性应变能简称应变能或变形能（strain energy） ，固体受外功作用而变形，在变形过程中，外力所作的功转变为储存于固体内的能量，固体在外力作用下，因变形而储存能量称为变形能或应变能。变形能有弹性变形能与塑性变形能。当外力逐渐减小，变形逐渐减小，固体会释放出部分能量而作功，这部分能量为弹性变形能W=平均拉力×伸长量=1/2×F×ΔL 胡克定律：F=kΔL W=1/2k(ΔL)(ΔL) 胡克定律（Hookes law），又译为虎克定律，是力学弹性理论中的一条基本定律，表述为：固体材料受力之后，材料中的应力与应变（单位变形量）之间成线性关系。在弹性限度内，弹簧的弹力 和弹簧的长度变化量 成线性关系，即： 式中 是弹簧的劲度系数（或称为倔强系数），它由弹簧材料的性质和几何外形所决定，负号表示弹簧所产生的弹力与其伸长（或压缩）的方向相反，这种弹力称为回复力，表示它有使系统回复平衡的趋势。许多材料在不超过它的弹性极限时，服从胡克定律。适用于一切固体材料的弹性定律 ℃，采用随炉加热。一般保温时间不能太长，也就是2h-4h之间，冷却方式为炉冷。 球化退火的关键在于使奥氏体中保留大量未溶的碳化物质点，并造成奥氏体中碳化物浓度分布不均匀。若是加热的温度过高或是保温时间过长，则使大部分碳化物溶解，并形成均匀的奥氏体，使得在随后的冷却时球化核心减少，使得球化不完全。 渗碳体颗粒大小取决于冷却速度和等温温度，冷却速度越快或是等温温度越低，珠光体在较低温度下形成，碳化物聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。 等温退