喷粉生产线前处理槽液控制管理工作程序.docVIP

喷粉生产线前处理控制管理规定 （第一版） 2009.3.12 编制： 王少波 审核: 批准： 十堰市金海丰汽车零部件有限公司涂装分厂 预脱脂、脱脂槽液控制规定 槽液技术参数： （1）、槽液浓度 1.5～2% 游离碱度 5～8pt （2）、温 度 50～70℃ （3）、喷淋压力 0.5～1.8bar （4）、喷淋时间 1～3 min 2、槽液配制：（第一次配槽） 在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂15～20kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。 3、槽液控制： （1）、工作液检测 取10mL搅拌均匀的溶液于250mL三角烧瓶中，加适量蒸馏水，加2－3滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标液滴定到红色消失为终点，所消耗盐酸标液的毫升数即为游离碱度点数。 （2）、槽液调整： 对1000升槽液，每提高1.0点游离碱度，需加入18kg脱脂剂。 4、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现槽液参数不符合要求必须立即进行调整，游离碱度高加水稀释到规定的指标，若游离碱度低则需根据计算加入适量的脱脂剂即可。 （2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，每2周对喷嘴进行一次疏通。 （4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。 （5）、每1个月对预脱脂槽、每2个月对脱脂槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。 水洗槽液控制规定 槽液技术参数： （1）、水洗1 PH 8.5～9.5 （2）、水洗2 PH 7～8 （3）、水洗3 PH 5～6 （4）、水洗4 PH 6～7 （5）、各槽温度 常温 2、槽液检测： 用PH试纸在水中浸1秒左右，提起试纸，检查浸湿的试纸颜色与PH试纸板上的色卡进行对比，确认槽液的PH值。 3、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现水洗1、2槽PH值高，则打开溢流水即可，若PH值低于标准，则可直接生产；若发现水洗3、4槽PH值高则直接生产，若PH值低于标准，则打开溢流水洗。 （2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通。 （4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。 （5）、每1个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。 表调槽液控制规定 槽液技术参数： （1）、PH值 8～9.5 （2）、温度 常温 （3）、时间 30秒 （4）、浓度 0.2% 2、槽液配制：（第一次配槽） 在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂2kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌完全溶解后再加水至规定液位。经化验员测试合格后即可投入使用。 3、槽液维护： （1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。若发现PH值高，可加入一定量的水稀释至规定指标，若PH值低于标准，则需加入一定量的表调剂至规定参数指标。 （2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。 （3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，发现喷嘴不能雾化时及时疏通。 （4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。 （5）、每1个月对水洗槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。 磷化槽液控制规定 槽液技术参数： （1）、槽液浓度 总酸度 18～22 游离酸度 0.6～1.0 促进剂 1.5～3.5 （2）、温 度 30～45℃ （3）、磷化时间 3 min 2、槽液配制：（第一次配槽） 按1000升槽液：先在槽内加入四分之三的水，加