喷煤厂房钢筋工程安全技术措施.docVIP

钢筋工程安全技术措施 工程概况 通钢新2#高炉工程喷煤主厂房为框架结构，基础为钢筋砼独立基础，上部为框架结构八层，结构最高层为54.75米，一层厂房有加热炉间、高温风机房、磨煤机设备间，配电室为框架结构两层，空压站为框架结构一层。主厂房±0.000相当于410.00米，空压站±0.000相当于414.15米。地基承载力特征值为≥400Kpa。斗提坑为C30P8抗渗砼，基础、设备基础、框架梁板为C30砼，框架柱为C40砼。钢筋为螺纹钢筋HRB335，光圆钢筋HPB235，钢筋保护层厚度为基础40mm，柱、梁25mm，板为15mm。 本工程为新2#高炉工程最高钢筋混凝土框架结构建筑物，占地面积小，结构高度高，层高最大7.65米，并且有高低层，施工难度较大，高空作业较多，危险性较大。框架内的埋件较多。 本工程设置QT4010型塔吊一台，用于物料的垂直水平运输，模板采用光面木质胶合板；砼垂直运输采用布料车浇筑。脚手架采用扣件式钢管脚手架。 钢筋制作利用钢筋切断机、钢筋弯曲机及调直机，现场设置钢筋加工棚，将机械放入棚内，并且在钢筋棚内设置一个开关箱。现浇结构钢筋绑扎利用绑扎好的脚手架，并铺设跳板。 二、安全环保管理工作目标 （一）：安全管理目标： 轻伤（含轻伤）以上事故为零 重大、交通事故为零 重大设备（塔吊、井架）倒塌事故为零 煤气中毒事故为零 高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故为零 特种作业人员持证上岗率为100% 员工安全教育面达100% （二）：环境工作目标 1、施工引起的环境污染事故为零起 2、固体废弃物及危险废物受控处置100%。 三、成立安全管理机构 组 长：白德贵 副组长：白大勇 宋书军 组 员：孙兴斌 谭国富 张大勇 袁长泉 三、主要施工方法 钢筋进场后，立即见证取样，合格后方可使用。本工程钢筋采用机械制作，手工绑扎，人工、机械运输到现场绑扎。 钢筋安装：钢筋绑扎采用人工进行，绑扎方法为兜扣绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。大脚钢筋绑扎完成后，绑扎墙壁钢筋要搭设钢管脚手架，固定钢筋位置，钢筋长度严格按照图集尺寸下料，绑扎时，墙壁两层钢筋间距用拉钩隔开，并且保证钢筋的保护层。 纵向受力钢筋的砼保护层厚度（mm）： 板、墙 梁 柱 C25-C30 C25-C30 C25-C30 室内正常环境 15 25 30 露天、地下环境 25 35 35 钢筋保护层采用大理石垫块，框架柱保护层采用成品塑料钢筋保护层块。 钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。钢筋表面是否有油渍和颗粒状铁锈，并做好隐蔽工程记录。 四、安全技术措施 1、主要风险 （1）、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击。 （2）、钢筋运输产生的物体打击。 （3）、钢筋安装产生的物体打击。 （4）、现场临时用电作业。 2、风险评价 Ⅲ级风险 （1）、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击。 （2）、钢筋运输产生的物体打击。 （3）、钢筋安装产生的物体打击。 （4）、现场临时用电作业。 3、主要控制措施 1）、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击： （1）、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 （2）、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须安装漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。 （3）、钢筋切割机作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺母是否牢固，防护罩是否牢靠。然后用手转动皮带轮，检查轮口齿轮间隙，调整切刀间隙。 （4）、钢筋切断机启动后，先空运转检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 （5）、钢筋切断机切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送如。 （6）、钢筋切断机断料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 （7）、钢筋切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 （8）、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，立即停机检修。 （9）、作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。 （10）、操作者不得违章作业，电源线必须用套管埋如地下，必须安装漏电保护器。 （11）、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 （12）、钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好芯轴成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 （13）、芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 （14）、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦不得加油或清扫。 （15）、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧检查机身固定销子确实是安在挡住钢筋的一