炼钢厂需提供的白灰窑资料.docVIP

一、白灰窑简介（包括建成时间，主要设备，生产能力，环保设施等） 二、主要生产设施情况一览表 三、生产工艺及工艺流程图 四、主要污染源及排污节点汇总 五、环保治理设施情况 白灰窑情况请尽快补充，在5月3日以前反馈，以下为参考资料。 1 对标实施 1.1基本情况简介 白灰厂原隶属于烧结厂石灰车间，后于2009年10月12日独立出来成立分厂，位于厂区东北侧，分为两个车间，厂区内北侧为6×150t/d石灰窑一车间，设计能力为年产30万t活性石灰；南侧为4×300t/d石灰窑二车间，设计能力为年产42万t活性石灰（含高镁灰），均为竖窑。白灰厂下设生产科、安环科、机动科，现有员工256人。 白灰厂主要原料为石灰石。气体燃料为高炉煤气和转炉煤气，煤气从厂区煤气总管网接出；主要产品为活性石灰和高镁灰，无副产品产生，主要废弃物为原料筛下废料及窑下除尘灰。其中，原料筛下废料主要为生石灰粉及碎石料，集中由汽车倒运到料场，用于搅拌站混合铺设路面使用；窑下除尘灰主要集中运输至料场，暂存后回用于烧结配料。 表1-1 制灰厂主要生产设施基本情况一览表 分类 装备名称及规格 数量 主要产品 建成时间 生产能力 （万t） 运行情况 主体设施 150m3白灰立窑 6 2009 65 正常运行 300m3白灰立窑 4 正常运行 （2）生产工艺流程 购进粒度在40~80mm的石灰石存放于料场，由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内，再由振动给料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗，放进小车，由卷扬提升机提到竖窑顶部料仓。筛分不合格石灰石料由返粉皮带，斗式提升机送到返粉仓，由汽车运到相应用户。合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段，经过预热后，由布料板按制定的时间逐个把预热段的料推进焙烧段煅烧，石灰石经过800~1000℃的高温煅烧充分分解烧成CaO含量较高的生石灰块由布料板按制定的时间逐个把焙烧段物料推进冷却段，由二次风机从下往上吹风冷却，同时将回收的二次风抽进窑内参加助燃提温。冷却后的生石灰块由振动机送到链板输送机、斗式提升机、皮带输送机进行分仓，生石灰块进入石灰块仓，一部分生石灰块经过破碎机破碎到小于3mm的生石灰粉放到石灰粉仓，而后再由汽车分别送到炼钢、烧结分厂。 烧结生产工艺流程及排污节点见图 1.3，排污节点汇总见表 1-2。 （3）主要污染源 ①废气 白灰工序产生的废气污染源主要为：石灰窑窑尾烟尘，石灰卸灰、转运、筛分、破碎粉尘，高炉煤气预热器烟气。 ②废水 白灰工序生产不用水、因此无废水排放。 ③噪声 白灰工序的主要产噪设备各类风机、除尘风机与破碎机噪音。 ④固体废物 白灰工序产生的固体废弃物为除尘灰、破碎粉尘以及筛分碎石，除尘灰与破碎粉尘回倒运至料场暂存后回用于烧结配料，筛分碎石用于施工场地用料。 表1-2 烧结厂各排污节点汇总表 类别 序号 污染节点名称 主要污染物 污染治理措施 废气 1 料场 颗粒物 洒水抑尘+防风抑尘网 2 1#机头除尘 颗粒物、SO2、NOx 双室四电场静电除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫 3 1#机尾除尘 颗粒物 电袋除尘器 4 1#配料 颗粒物 布袋除尘器 5 1#白灰消化 颗粒物 水浴除尘器 6 1#成品 颗粒物 布袋除尘器 7 1#成品筛分 颗粒物 布袋除尘器 8 2#白灰仓 颗粒物 点式除尘器 9 2#机头除尘 颗粒物、SO2、NOx 双室三电场静电除尘器+氧化镁法脱硫 10 2#机尾、筛分除尘 颗粒物 单室三电场静电除尘器 11 2#机白灰仓 颗粒物 仓顶除尘器 12 2#配料除尘 颗粒物 布袋除尘器 13 2#成品 颗粒物 布袋除尘器 14 2#新增配料除尘 颗粒物 布袋除尘器 15 2#白灰仓 颗粒物 点式除尘器 16 2#高镁粉仓 颗粒物 点式除尘器 17 3#机头除尘 颗粒物、SO2、NOx 双室四电场静电除尘器+氧化镁法脱硫 18 3#机尾、筛分除尘 颗粒物 静电除尘器 19 3#配料除尘 颗粒物 布袋除尘器 20 3#新增配料除尘 颗粒物 布袋除尘器 21 3#白灰仓 颗粒物 仓顶除尘器 22 3#高镁粉仓 颗粒物 点式除尘器 23 3#成品 颗粒物 布袋除尘器 固废 1 除尘器 除尘灰 返回烧结配料 2 烧结脱硫 脱硫石膏 外售建材企业利用 废水 1 设备间接冷却净环排水 SS 用作混料加湿及料场喷洒补水，全部回用 2 机头烟气脱硫排水 SS 用作混料加湿 噪声 1 抽风机、环冷风机、振动筛等设备噪声 噪声 加装消音器、厂房隔声 1.3环保治理设施 （1）废气污染源及治理设施 白灰窑废气污染治源及治理措施调查一览表见表1-3。 表1-3 ***废气污染