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PTH线操作手册 目 录 目的范围 工艺流程 PTH设备规格表 PTH程序图及各缸时间范围 操作程序 5.1开缸程序 5.2工艺控制 5.3生产操作和维护 5.4 PTH线停产处理方法 5.5 PTH线生产异常处理方法 5.6沉铜效果检测 六、PTH线常见问题及处理方法 七、背光级数图 八、附录 1、PTH线操作控制表 2、PTH线设备检测一览表 目的规范 规范PTH线流程，提供PTH线工艺控制参数和操作方法，指导生产人员正常生产，以确保生产产品品质，适用于PTH手动或自动线操作。 工艺流程 PTH线设备规格表 备注： SS：不锈钢 QTZ：石英 P.P：聚丙烯 T：气缸振荡 M：机械摇摆 A：打气 V：电振荡器 TF：铁氟龙 C：冷却 PTH自动线程序图及各缸时间范围 注：滴水时间栏空白无要求 各厂根据实际情况可作适当调整 操作程序 5.1开缸程序 5.1.1前期准备 A、清洗缸体：新线开缸前须用3-5% NaOH溶液泡缸12小时，用清水清洗干净后，再用3-5% H2SO4泡缸12小时，再用清水冲洗，至少2次，药水槽再用纯水清洗一次备用。旧线视缸体清洁度，可考虑不用酸碱泡，但缸体须用清水洗净，药水缸须用纯水清洗； B、测量：测量缸内壁长、宽、高，计算出缸体积，计算方法： V 体= 长×宽×高（药水液位高度）； C、检查生产辅料（比如，H2SO4是否浑浊等）。 5.1.2开缸 5.1.2.1整孔除油缸： A、加入DI水至2/3体积； B、加入整孔剂DS-122(10%)； C、补充DI水至液位； D、打开加热，开启过滤机 5.1.2.2微蚀缸： A、加入水至2/3体积，开启打气； B、加入硫酸4%（或硫酸8%，适合硫酸双氧水系列产品）； C、冷却后加入过硫酸钠80g/L； D、加水至液位，搅拌。 5.1.2.3酸浸缸: A、加入DI水至2/3体积； B、加入2%（V/V）H2SO4； C、加入DI水至液位，搅拌均匀。 5.1.2.4预浸缸： A、加入DI水至2/3体积； B、加入预浸剂DS-133 220g/L(或DS-133 220g/L,AR盐酸5%，适合DS-133体系)； C、加入DI水至液位，搅溶后开启过滤泵。 5.1.2.5活化缸： A、加入DI水至2/3体积； B、加入预浸盐DS-133 220g/L，AR盐酸5%。 C、加入DI水至液位，搅溶后开启过滤泵； D、加入活化剂DS-140 2%； E、打开加热器循环。 5.1.2.6加速缸： A、加入DI水至2/3体积； B、加DS-155 10%； C、加入DI水至液位； D、打开过滤泵。 5.1.2.7沉铜缸： A、加入DI水至2/3体积； B、开启打气，加入沉铜液DS-166M 5%； C、缓慢加入DS-166A 7%； D、缓慢加入DS-166B 7%； E、补充DI水至液位，开启过滤。 5.2工艺控制 5.2.1整孔除油 A、工艺参数 a、温度 60-70℃ b、时间 5-8min c、过滤 连续过滤 d、摇摆 连续 B、控制 a、碱度控制在0.09-0.15N； b、每生产100m2板补加1-1.5L DS-122； c、每班分析一次，依化验结果调整维护。 C、更换 a、每升工作液处理30-35m2板或铜含量大于1g/L时换缸；