切削用量公开课2.pptVIP

切削用量 * * 内容回顾： 一、车削运动 主运动 进给运动 二、车削时形成的表面 已加工表面 过渡表面 待加工表面 工件的旋转运动 车刀的直线运动 横向进给 纵向进给 掌握切削用量的三要素。 知识与技能目标： 理解掌握切削用量的选择原则 新课内容： 一、切削用量 切削用量是衡量车削运动大小的参量。 切削用量 1、背吃刀量 ap 2、进给量 f 3、切削速度 Vc 切削三要素 新课内容： 一、切削用量 切削用量是衡量车削运动大小的参量。 切削用量 1、背吃刀量 ap 2、进给量 f 3、切削速度 Vc 切削三要素 1.背吃刀量（ap） 背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号 ap 表示，单位为mm。 思考题：现有Φ30的毛坯，需要加工成Φ26，试问背吃刀量是多少？ ap=(30-26)/2=2mm 车外圆时背吃刀量的计算公式： 2.进给量（f） 进给量是指刀具在进给方向上相对工件的位移量，即工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离，用符号 f 表示，单位为 mm/r，如图所示。 3.切削速度（vc） 切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，用符号vc表示，单位为m/min。当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度，即: vc ----- 切削速度，m/min n ----- 主轴转速，r/min d ----- 工件待加工表面直径，mm π ----- 圆周率， 3.14 例1： 车削直径为50mm的工件，若选主轴转速为600r/min，求切削速度的大小？ 解：由公式得： 练习： 车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/min，求车床主轴转速？ 解：由公式 得： 试问：车床转速表中有63.69r/min这一档吗？ 实际生产中，车床的转速是根据理论计算后的主轴转速后，从车床转速表中最接近理论值的一档选取。 二、切削用量的选择原则 选择的原则就是在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使ap 、f、Vc的乘积最大。当ap 、f、Vc的乘积最大时，工序的切削时间最短。 粗加工时，按照刀具的使用寿命的限制确定切削用量。 精加工时，则主要按表面粗糙度和加工精度的要求确定切削用量。 在切削用量三要素中切削速度Vc对车刀寿命影响最大的，其次是进给量f，影响最小是背吃刀量ap 。因此，确定切削用量时，先尽可能选择较大的ap，其次按技术条件的允许选择最大的f，最后按刀具的使用寿命确定Vc。 1、粗加工切削用量的选择 粗车时主要以提高生产效率为主，尽快切除多余材料，原则上选用大的切削用量，但又不能同时增大切削用量三要素。 （1）大的背吃刀量 余量不大，一次切除多余的材料，只留下精加工余量。 余量太大，可分多次切削，但第一次的背吃刀量尽可能大，可占全部余量的2/3—3/4。 （2）较大的进给量 缩短进给的时间 （3）相对大而合理的切削速度 保证车刀的寿命 2、精加工切削用量的选择 精车时主要是为了保证表面粗糙度和加工精度。 （1）小的背吃刀量 （2）较小的进给量 按表面粗糙度的要求进行选择 （3）较大的切削速度 粗车后留下的余量，精车时应一次进给切削完成。 高速钢车刀： Vc＜5m/min 硬质合金车刀：Vc＞80m/min 避免积屑瘤的产生，影响表面质量。 三、小结 1、切削用量三要素 背吃刀量 进给量 切削速度 重点 2、切削用量三要素的选择 粗车时，大的背吃刀量，较大的进给量，相对而合理大的切削速度 精车时，小的背吃刀量，较小的进给量，根据车刀材料选择较大的切削速度 难点 *