《钻孔桩施工作业指导书》.doc

目录 一、适用范围 1 二、作业准备 1 三、技术要求 1 四、施工程序与工艺流程 2 五、施工要求 3 六、劳动组织 10 七、材料要求 11 八、设备机具配置 11 九、质量控制及检验 11 十、安全及环保要求 15 一、适用范围 适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。 二、作业准备 1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 对影响施工的既有道路进行改移，并作必要的防护，避免扰民。 2）平整场地，以便钻机安装和就位。位于浅水中的墩台采用土围堰或草袋围堰，深水墩台采用钢板桩围堰；施工场地设置有效的排水措施。 3）场地布置要根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 4）准确放样桩位中心，埋设护筒，测量护筒顶高程，确定钻孔深度。 5）根据我标段的地质与施工条件，确定部分桩基采用冲击钻成孔。 6）组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。 7）编制施工方案、操作规程及技术交底书，进行技术培训。 三、技术要求 1）对地质专业提出需要补充钻探的桩基础，待征地拆迁完成后再行地勘工作，根据新的地质资料重新修改设计，完成后方可按新的基础设计进行施工。 2）施工过程中应填写质量验收记录：钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。 3）钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。 四、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：场地平整→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→泥浆制备→钻进→清孔→钢筋笼制作和安装→安装导管→二次清孔→水下混凝土灌注→护筒拔出→成桩检测。 4.2工艺流程 4.3 报验程序 4.3.1 桩基放样：桩基放样自检合格后，报请测量监理工程师检验，合格后方可开孔钻进。 4.3.2 成孔检查：钻孔桩成孔后，对孔径、孔形、孔深及地质条件进行自检，合格后报请专业监理工程进行检验，合格后进行清孔。 4.3.2 钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、砂石料进场检验：原材料进场后进行自检，并报请试验监理工程师进行抽样检测，合格后方可进行钢筋加工、混凝土拌制。 4.3.3 钢筋笼成型检验：钢筋笼经自检后，报专业监理工程师进行检查，合格后方允许进入下道工序。 4.3.4 清孔质量检查：清孔至泥浆比重、桩底沉渣厚度满足要求后，报监理工程师检验，合格后将钢筋笼吊装入孔。 4.3.5 水下混凝土灌注：水下混凝土灌注过程，需请监理工程旁站。 五、施工要求 5.1场地平整 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，采用枕木搭设工作平台。 5.2桩位放样 用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置；埋设护筒，测量护筒高程，确定钻孔深度；放样的桩位必须进行复核，误差控制在标准允许范围内。 5.3护筒制作及埋设 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。冲击钻机护筒内径应比钻头大约40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。 5.4泥浆制备 选择和备足良好的造浆膨润土，造浆量为2倍桩身混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 泥浆性能指标如下： 泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 5.5钻机就位 钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm，保证钻架竖直，钻头、桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确、钻孔顺直。 钻机摆放位置要结合平台受力情况合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。。 斜坡上桥墩桩基应严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工。 要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌混凝土强度，应侍邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。 5.6钻进 冲击钻开孔过程中，应按照“小冲程、勤松绳”原则进行。初始应低锤密击，当钻进深度超过钻头全高后，方可进行正常的冲击钻孔。 钻进过程中应根据地质情况、钻头形式及重量等确定松绳量，均匀松放钢丝绳