电动液压转辙机原理及维护方案.ppt

当道岔受阻油缸不能移动时，油泵继续转动，管路内油压升高，高于溢流阀设定压力时通过溢流阀开启液压油回到油缸，实现受阻但电机部停转，保护电机。 通过启动油缸克服交流电机启动力矩小的缺点 电机旋转通过液压系统转换成油缸的直线运动。 牵引力大小通过选择不同油缸截面积来实现。 当第一、第二点转换时间不一致时，可以通过调整节流阀来实现ZYJ7与SH6的同步 五、电液转辙机的维护 1、接点清洁、接触深度良好、压力标准，转动灵活 2、惰性轮作用检查：别住联轴器，用手转动惰性轮能转动，有一定阻力。转不动时适当滴润滑油防止锈蚀，但量不可大 接点清洁、压力、深度标准 转动有惯性 3、检查油位：拧下油标尺，用清洁软布擦拭，将标尺放入油箱再拿出，看油的痕迹，正常应在上下限之间，尽量接近上限。加油用专用油枪在注油孔加油，加YH-10专用液压油 油位标尺 注油孔 4、压力检查 (1)溢流压力检查：用两块压力表同时接入定反位压力表接头，搬动道岔将尖轨基本轨间夹入手锤等工具使道岔受阻时的压力即为溢流压力。不超过12Mp (2)转换压力：道岔正常转换过程中压力表的读数即为转换压力，这个压力反映了道岔转换过程的阻力大小，压力大则阻力大，一般道岔转换过程压力不超过7Mp，阻力大时应查找外锁闭装置不方正、缺油、别劲等，检查滑床板缺油、工务道岔病害等 压力表 压力表 5、管路、油缸渗漏检查： 检查各油管连接头是否渗漏 油缸、活塞杆部位是否有油滴 特别是外部一、二点之间连接油管接头在防护罩下，必须注意检查 活塞杆、油缸密封圈是否渗漏 管接头 管接头 管接头 管接头，在内部 注意防护罩下管接头 管接头 6、油缸位置检查： 在油缸原理部分曾经陈述 油缸与机壳应做标记 7、缺口检查调整： ZYJ7标准2±0.5mm，SH6标准4±1.5mm 注意调整缺口必须保证在道岔开程标准的前提下调整 锁闭（表示）杆伸 出位置设有标尺在 转辙机上设有标记 窗对应标尺 缺口标记窗口 8、润滑（年度）： 推板与锁块之间，从油杯注，专用油枪专用TR-1润滑脂 推板与锁块间用专用油枪从油杯注TR-1专用润滑脂 8：润滑（年度） 锁块与锁闭铁之间（两个位置），专用油枪注专用TR-1润滑脂 滚轮与动作板和速动片之间，注TR-1润滑脂 锁块与锁闭铁之间，油枪注TR-1润滑脂 滚轮与动作板间 滚轮与速动片间 给推板注油的油杯 8、润滑（年度） 油缸和机壳：注TR-1专用润滑脂 动作杆与底壳：注专用润滑脂 锁闭柱、检查柱注TR-1润滑脂 油缸和机壳底面注TR-1润滑脂 油缸和机壳侧面 动作杆与底壳间注TR-1润滑脂 锁闭柱注TR-1润滑脂 8：润滑 动作杆、锁闭杆（表示杆）进出口之间毡垫加注润滑油 卸下堵板给毡垫注润滑油 * 备注 * 电动液压转辙机 原理及维护 北京西电务段 三家店电务车间 （一）液压转辙机的发展 1、20世纪80年代，研制成功ZY(J)1-ZY(J)3型电液转辙机 2、20世纪90年代，研制成ZY(J)4-ZY(J)6系列电液转辙机 3、1996年以后研制成ZY(J)7型电液转辙机 4、电动液压转辙机有交流、直流两类，ZY为直流，ZYJ为交流系列。 5、ZY4-6系列有分离的液压站（油泵、电机、液压元件） 一、概述 （二）ZYJ7电液转辙机的主要特点 1、铝合金壳体，重量轻、安装简便、易于维护，不妨碍工务。 2、双杆（动作杆、表示锁闭杆）锁闭尖轨在密贴位置。 3、各牵引点间采用油管传输，减少机械磨耗。 4、多点牵引时，SH6与信号楼间不需另设电缆，室内不增加道岔组合。 5、三相交流电机控制距离长，单线54Ω（约2.3Km）。 6、溢流压力稳定，易调整，拉力不受气候变化影响。 7、易于获得较大的力或力矩。 液压系统缺点：液压元件制造精度要求高，易泄漏，渗入空气会工作不稳定， （三）电动液压转辙机型号及含义 Z Y J □－□ □＋□/□＋□ 二动转换力 一动转换力 二动动程 一动动程 派生序号 设计序号 交流（直流无） 电液 转辙机 （四）ZYJ7型号、规格及主要技术指标 型 号 电源电压AC三相（V) 额定转换力(N) 动程(mm) 工作电流不大于（A) 动作时间不大于（S） 单线电阻不大于（Ω） ZYJ7-240/140/1810+4070 380 1810/4070 240/120 1.8 8.5 54 ZYJ7-A220+150/1810+4070 380 1810/4070 220/150 1.8 8.5 54 ZYJ7-B220+140/1810+4070 380 1810/4070