生产效率提升知识培训资料.docx

生产效率提升知识培训资料总纲什么是生产效率第二章　提升生产效率的方法第二章　生产中的实际案例什么是生产效率一、生产效率的概念生产效率由五个概念所组成：充分具备保质保量的资源。有效地利用资源，重视资源保护。根据常识，对工作进行系统化和简化，有利于提高生产效率。引进自动化和计算机系统，目的在于最大限度地发挥资源的生产率。组织建设是企业把它的精力集中于完成各项指标。生产率 　　生产率是产出与投入之比，这个比率越大，生产效率就越高。生产率的准确测量较难把握，通常的只认为是：投入多少人工，产出多少价值。而对生产率的综合测定，应该是把所有投入与产出在价值上作比较。二、影响生产效率的因素与途径影响生产效率的因素：场地设施：有足够的空间来进行生产操作和储藏产品，场地设施应具备按工作进度处理大批产品的能力。设备条件：公用事业设施及各种辅助设备：如：电力、压缩空气、测试设备、冲压机床等。物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？质量是否符合要求？资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存入先进的利率是否在企业偿还力之内？人力资源：技术对口的员工是否足够？员工们是否适当的培训，是否调动他们的积极性。信息：工作日程表安排妥了吗？工作指令和程序都清楚了吗？影响生产效率的主要途径（1）机械效率①机械效率指标数据的建立与运用②预防保养③发挥有效工作时间④设备改善⑤改善非生产性原因分析⑥改善设备利用率（2）人为效率①人为效率指标的建立与运用②待料或换型号规格的转线管控③人员短缺的增补④故障原因的及时排除⑤生产计划单的不及时⑥品质异常的处理（物料不良的处理）第二章　提升生产效率的方法生产线平衡生产（小组、拉线、部门）定义：生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）意义：工站之间无等待,前后产能一致（两种方式消除，如图1、图2）工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)平衡损失时间为零设计效率最大化前后流程的设计可以更完善图1　缩短瓶颈时间，提高产能图2　减少人员 平衡规则：主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。附加规则: 紧后工序数目相同情况下，作业时间最长的任务先排人员熟练度培训，一人多技，多工种。了解设备、工具性能。掌握工位特性。熟能生巧。LINE设备之改善推行自动化设备的高效运转对设备的操作熟练来料的品质与交期的及时性生产计划的实施来料交期的准确性来料合格率的保证“一个流”与“组合一个流”的生产方式“一个流”定义：每个工序及人员之间，产品一个一个的流动，中间不发生堆积的安排原则。适合订单多，产量大的产品。“组合一个流”定义：每个人分别完成多个工序，一个一个产品的流入后工序，即第一个人完成一个后，后工序紧接着作业，直至最后一个产品全部完成。此类方式适合，产品订单量小，拉线人员较少的情况。IE手法之导入防呆法意义：①即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称：愚巧法。②狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。③广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。特性：①具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。②具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。③具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。原则：使作业的动作轻松 　　 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。使作业不要技能与直觉 　　 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业。使作业不会有危险 　　 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。使作业不依赖感官 　　依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。动改法：意义：　为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界目的减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作效率流程法：意义：利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整