《基于PLC的多种液体混合控制系统的设计毕业论文》.docVIP

专科毕业设计（论文） 设计题目 基于PLC的多种液体混合控制系统的设计 系 部： 电 气 工 程 系 专 业： 船 舶 电 气 工 程 技 术 班 级： 船 舶 电 气111301 姓 名： 毛 冬 学 号：113914130121 指导教师： 林 永 屹 职 称： 讲 师 20 14 年6月 摘 要 目前，非常多的全自动操作系统出现在工业生产中，多种液体混合控制系统更是得到了快速地发展。在最初的处理加工过程中，多种液体的原材料要在人为监控下流入混合装置，并且要满足最初设定好的时间和条件。在自动化控制系统发展的历史过程中，继电器控制系统的弊端层出不穷，并且维修起来复杂，困难重重，所以逐步被现代化工业生产而淘汰。多种液体混合控制装置需要设计得更可靠、更简单才能满足当下生产需求。 本文中，我要讲述的是由我设计的多种液体混合控制系统，它是基于可编程序控制器（PLC）而设计完成的。因此，需要运用到液位传感器对液面高度进行监控。电磁阀的应用使多种液体在流入混合控制装置的过程中起到了控制作用，搅拌电机的使用可以让多种液体达到充分的混合，混合液体经过加热器加热达到设定温度后，就会从混合装置中流出，况且此控制系统为循环控制系统。多种液体在混合加工时，若按下了停止键，只有当整个过程加工完成后才能停止操作，这样便减少了原材料的浪费，使资源得到了完整的使用。 关键词： PLC 液体混合 自动控制 目 录 1绪论 1 2多种液体混合装置概述 2 2.1多种液体混合装置的组成 2 ,.2.1.1液位传感器的选择 2 2.1.2温度传感器的选择 3 2.1.3电磁阀的选择 3 2.1.4搅拌电机的选择 4 2.2多种液体混合装置工作的基本原理 4 2.2.1多种液体混合装置的液位控制 5 2.2.2多种液体混合装置的温度控制 5 3基于PLC的多种液体混合的控制系统 5 3.1PLC的概述 5 3.2 PLC的工作原理 6 3.3基于PLC控制系统的控制要求与设计要求 7 3.3.1控制要求 7 3.3.2设计要求 8 3.4液体混合控制系统的PLC选型 8 4程序设计及调试 9 4.1I/O分配 9 4.2设计外围接线图 10 4.3绘制顺序功能图 10 4.4设计梯形图程序 13 5.系统常见故障与维护 16 5.1系统故障的概念 16 5.2系统故障分析及处理 16 5.2.1PLC主机系统 16 5.2.2PLC的I/O端口 17 5.2.3现场控制设备 17 5.3系统抗干扰性的分析和维护 17 结论 18 致谢 19 参考文献 20 1 绪论 多种液体混合在炼油、化工、制药等行业中是必不可少的工序,同时也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,以致现场工作环境十分恶劣,不适合人工现场操作。另外,生产要求该系统要具备配料精确、控制可靠等特点,这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。自从上世纪60年代末PLC的出现，便以其独特的优点得到迅速地发展和普及，并在冶金、机械、纺织轻工、化工等众多行业中取代了传统的继电器控制。采用PLC对多种液体混合的自动控制,其电路结构简单,设备投资少,自动化程度高,所以PLC在工业控制系统中得到了良好的应用。掌握可编程序控制器的工作原理，具备设计、调试和维护可编程序控制器控制系统的能力，已经成为现代工业对电气技术人员和相关工科学生的基本要求。 随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置提出了技术改造，数据采集、自动化控制、运行管理等多方面的要求。利用PLC设计的多种液体混合装置可以实现在多种液体混合过程中的精确控制，提高了液体混合比例的稳定性。该系统具有运行稳定、自动化程度高、操作简单等优点，能够适应工业生产的需求。 本文首先回顾了多种液体自动混合装置的发展过程，说明了多种液体自动混合装置基于PLC控制的重要性和必然性。然后，讲述了可编程程序控制器（PLC）的应用，通过论述可编程程序控制器的优点，对基于PLC的多种液体混合控制系统