《基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工 毕业设计》.docVIP

第1章 绪论 1 课题的背景及意义 1 我国模具的发展 2 3 注塑模设计原则 4 .注塑模具结构 5 壳体的加工工艺 7 论文主要内容 8 第2章 Pro/E Wildfire 模具设计 10 10 模具各部分设计 11 第3章 工艺规程设计 13 3.1 确定生产类型 13 3.2 毛坯的选择 13 3.2.1 毛坯种类及制造方法的形状及选择 13 3.2.2 毛坯的精度等级 13 3.3 基准的选择 14 3.3.1 粗基准的选择 14 3.3.2 精基准的选择 14 3.4 工艺路线的制定 14 3.5 确定个工序余量及工序尺寸极限偏差 16 3.6 确定切削用量和切削 18 3.7 确定工序单件工时 19 第4章 机床专用夹具设计——镗工序的专用夹具设计 22 4.1 工作量分析 23 4.2 定位基准的选择 24 4.3 夹紧力的计算 24 4.4 定位误差分析 26 4.5 结构特点 28 4.6 使用方法和应注意的问题 28 致谢 29 参考文献 30第一章　绪论 １本课题的背景和研究意义 在现代化工业生产中，几乎一半以上的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发在很大程度上都依赖于模具加工．利用模具生产可以产品具有生产效率高，质量好，节约能源和原材料，成本低等优点．人类进入２１世纪，伴随着计算机，Internet,信息化的发展，基于ＣＡＤ／ＣＡＭ技术并借助Internet，制造业信息化进程正在加速． 按工艺性质，模具可分为冲模中的冲孔模，落料模，拉深模，弯曲模等，塑料模中的注塑模，吸塑模，吹塑模等．＂基于Ｍastercam的收音机上壳的设计与加工＂这一课题的目的在于认真查阅模具方面的资料，了解模具的种类．根据题目确定应该采用的模具类型为注射模具．然后就注塑模具进行学习研究，最后设计并绘制模具总装配图．学习并熟练掌握Ｍastercam和Pro/E软件．借助现代模具设计与制造软件模拟仿真设计与加工过程．然后通过 CAM 模块生成刀具路径,最后利用MasterCAM 软件中的后处理实现 NC 程序 ,并且通过模拟加工 ,验证程序的可行性。从而对模具设计与加工的总流程有一个立体化的概念．然后通过 CAM 模块生成刀具路径,经过后处理换成NC程序 ２现代模具技术的现状 模具的主要类型有：冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维模具型腔使材料成形的。 　从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。现代模具的现状简介如下。 (1) 精密模具。当代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。多工位级进模、精冲模、精密塑料模的精度已达到0.003mm，甚至更高。多工位的级进模设计和制造技术已日趋成熟，在引进技术及设备情况下，部分企业的此类模具已达到或接近国外先进水平;照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具均已形成规模化生产，子午线轮胎橡胶活络模国产化率已大为提高。目前，模具超精密加工已达到纳米级精度。 (2) 大型模具。我国已能生产轿车覆盖件模具、48英寸(212cm)大屏 幕彩色电视机前壳及后盖注塑模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模、轿车仪表板形状复杂的注塑模、自动扶梯整体阶梯压铸模及汽车变速箱体压铸模等大型模具。另外，为了提高生产率，采用了多工位及多模腔方式，例如，高生产率级进模有50 多个工位，塑封模每模一次生产数百件，塑胶鞋模有18 个工位等等。 (3) 成形工艺。随着人们对产品形状、尺寸精度、整体性及生产效率 等要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，当代模具结构和型腔日益复杂。例如，一台大型复合材料成型模具，其结构复杂程度和价格超过一台精密机床。一些大型覆盖件成形模具，不仅型腔形状复杂，而且模具配套性要求极高，要求多个相关模具型腔协调一致，用传统加工方法无法达到其质量要求。 (4) 模具的制造技术。C A D / C A E / C A M技术的应用水平已上了一个新台阶。以高速发展的家电制造业为例，引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国相当数量的CAD/CAM 系统，取得了一定的经济技术效益，促进和推动了我国的C A D /CAM 技术的发展。数控机床、加工中心、激光、电火花、线切割、真空淬火以及PVO 等表面强化技术在模具制造中已得到普及。 (5) 模具工程师。人是企业最活跃的因素，市场竞争最主要的是人才 竞争。我国模具行业的工程技术人员的素质不能适应模具工业