机械制造装备设计ch1.ppt

一、机械加工装备的设计要求 （六）噪声 （七）生产率 （八）自动化 （九）成本 （十）生产周期 （十一）可靠性 （十二）造型与色彩 二、机械加工装备的设计方法 经验法 类比法 创新设计 CAD CAE优化设计 定性设计 定量设计 第五节 制造装备的发展趋势 多功能复合化、柔性自动化的产品为发展主流 实施绿色制造与可持续发展战略 向高效、高速、高精度方向发展 智能制造技术和智能化装备有了新的发展 2015.3.16 林 岗 零件加工 第一节 机械制造的含义 第二节 机械制造装备的组成 第三节 机械制造装备应具备的功能 第四节 机械加工装备的设计要求及方法 第五节 金属切削机床的发展趋势 第一章 机械制造综述 第一节 机械制造的涵义 一、机械制造技术 二、机械制造技术毛坯的制造 三、机械制造工艺 四、制造的广义定义 五、机械制造五大核心技术 一、机械制造技术 涉及工业产品的设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。 二、毛坯的制造 1. 型材 2. 铸件 3. 锻件 4. 焊接件 三、机械制造工艺 1. 加工工艺 改变零件的形状、尺寸和相对位置的过程。 切削加工 特种加工 1. 加工工艺2. 热处理工艺3. 装配工艺 三、机械制造工艺 2. 热处理工艺 改变零件的机械性能的过程。 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 1. 加工工艺2. 热处理工艺3. 装配工艺 三、机械制造工艺 3. 装配工艺 将零件、组件或部件进行配合和连接，使之成为组件、部件或产品的过程。 完全互换装配法 选择装配法 调整装配法 修配装配法 1. 加工工艺2. 热处理工艺3. 装配工艺 四、制造的广义定义 制造（Manufacturing）是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。 广义制造模型 五、机械制造五大核心技术 1、制造原理：研究制造的本质和物理现象，掌握金属切削原理的 基本知识，实现从经验工艺规划到逻辑工艺规划。 2、制造方法：研究各种制造方法的特点和应用场合，如锻造、热 处理、切削及电火花加工，实现高精尖零件制造。 3、制造过程：研究制造方法的选择和顺序安排，掌握技术要求高 的零件的加工、热处理及装配工艺规划。 4、制造装备：研究重大制造装备的工作原理和总体结构，掌握金 属切削机床传动系统，会设计专用工艺装备。 5、制造精度：研究获取产品精度的方法和提高加工精度的措施， 利用机械装置或数学模型实现误差的补偿。 第二节 机械制造装备 一、加工装备 采用机械制造的方法制作机器零件的装备 二、工艺装备 制造过程中所用各种刀具、模具、夹具、量具的总称 三、传输及仓储装备 用于物料的输送、搬运及储存的设备 四、辅助装备 除上述制造装备以外的其它设备 一、加工装备 （一）金属切削机床 采用切削刀具或磨具，从工件上去除多余金属，以获得符合规定尺寸、几何形状、尺寸精度和表面质量要求零件的加工设备。 （二）特种加工机床 除切削或磨削以外的去除法（removal）加工设备。 （三）锻压机床 利用金属的塑性变形进行成形加工的设备。 （一）金属切削机床 车削中心 1. 主轴 实现精确定位 2. 刀架 实现数控进给 3. 动力刀库 实现钻铣功能 （二）特种加工机床 1. 主轴-工件两极 脉冲电压产生电火花 2. 工件表面 局部微量金属熔化 3. 工作液 金属冷凝被去除 （三）锻压机床 1. 提高金属的力学性能； 2. 具有较高的劳动生产率； 3. 工件形状有一定要求。 二、工艺装备 1. 刀具：切削加工时，从工件上切除多余金属的工具。 2. 模具：将材料填充在其型腔中，以获得所需形状和尺 寸零件的工具。 3. 夹具: 安装在机床上，用于定位和夹紧的工艺装备。 4. 量具：以固定形式复