用PLC在聚乙烯蜡反应釜中的自动化节能改造.docVIP

国家职业资格全省统一鉴定 维修电工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：PLC在聚乙烯蜡反应釜自动化节能改造 姓 名： 袁雪雷 身份证号： 准考证号： 所在省市： 江苏省徐州市 所在单位： 江苏省徐州技师学院 用PLC在聚乙烯蜡反应釜自动化节能改造 姓名：袁雪雷 单位：徐州技师学院 摘要：PLC作为现代工业支柱之一，在自动化生产过程中被广泛的运用，现在对容量为1000L可存聚乙烯蜡原料一吨的反应釜进行自动化，节能改造。该反应釜利用电加热，导热介质为导热油，输入功率为35kw，共六组5千瓦电阻热电偶，搅拌电机3.5KW。 关键词：PLC，反应釜[1]，自动化 1反应釜的应用于发展 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 　　反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 1.1常见类型 　　根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类. 　　不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配. 　　不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却. 　　不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　　 1.2安装使用 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。 1.3结构形式 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 2系统改造要求及计划 2.1生产工艺过程 系统启动，加入基础料 块状。加热至90℃时进行搅拌，启动搅拌机。当加热达到120℃时加入1801粉状料，同时浮沫抽出装置启动，持续加热到180度，进入恒温状态，至一小时后进入冷却状态，物料温度降至150℃时，搅拌机停止搅拌，打开反应釜底放料阀，将做好的聚乙烯蜡液体放出。导热油介质主要做辅助加热，及测量加热温度，以及控制反应釜加热的参数反馈作用，即为一个设定的温控点。 2.2设计思路 考虑能源节省，降低成本，相应国家低碳工业生产要求，节省能源增