X系列小结.pptx

X系列轧制小结邱绪利概况截止到10月份2250共轧制X80管线钢244卷，报产213卷，判废31卷，成材率5756580/6757500=85.188%；X70共轧制293卷，报产286卷，判废7卷，成材率8003050/8398260=95.294%。X70和X80共判废31卷，多为B类（氧化铝类）粗系2.5 ，表面翘皮、裂纹、气泡，外形缺陷层错、塔形、松卷。设备参数从生产来看，X80难度主要在卷取，15.3*1550规格的效果稍好一些，卷取夹送辊和助卷辊的压力参数和18.2*1550规格一样，而且干头的使用也基本一样。夹送辊设定压力为260KN，助卷辊的头尾设定压力分别为630KN、600KN、550KN/600KN、580KN、530KN。芯轴咬钢3圈涨径，助卷辊踏步7圈打开。助卷辊辊缝设定基本合理。准备工作1、利用换辊时间检查层流冷却和侧喷水，由于高强管线钢对冷却水特别敏感，所以卷取必须保证层冷前15组水管现场和二级模型相对应，并且侧喷水量和角度合适。这样，才有可能最大限度的保证板型。准备工作2、轧制前认真检查氧气、乙炔，点一下割把，以备急需。钢丝绳板带夹要准备好，提前招呼天车工在天车上等着，不要堆钢了再叫，太浪费时间。卷取操作卷取难度最主要是头尾，所以只要保证头尾温度就能保证顺利卷取。现在，卷取X系列高强钢时关闭助卷辊冷却水和带钢冷却水，以保证带钢尾部温度（还可以保证视线，观察定尾）。个人建议如果使用DC2卷钢时可以关闭DC1夹送辊冷却水，可以减少头部温降，以利于头部顺利卷取。开发21.4mm厚规格X80管线钢开发21.4mm厚规格X80管线钢，前景广阔，目前轧制此种规格的厂家仅5家。卷取干头给定5米，热尾7米100度。因为是试轧，干头热尾给定量略大，但是一旦正常生产这种规格的难度是相当大的。难度X80、X70在卷取的主要难度集中在芯轴能否顺利咬钢，内圈是否松卷，最后卷完后定尾是否准确，外圈是否有松卷现象，卸卷时小车高度是否准确，卸卷是否平稳。这些也是卷取操作工必须高度重视的关键点！近期生产中暴漏的问题：卷形：由于X70、X80强度硬度较高，而且CT温度较低，当侧导板执行完2次短行程后有可能还起不到很好的对带钢的对中夹持作用，如果再加上带钢头部本身就有些镰刀弯的话，反映到卷形上就有可能被放大成内塔。由于CT设定较低，层冷水量较大，带钢极有可能被浇瓢，板型不佳会使卷取侧导板两侧来回移动，带钢也是来回摆动，反映到卷形上就造成层错。解决办法解决办法：在轧制高强厚规格管线钢侧导板建议实行位置控制，这对操作工有较高的要求，既要关注现场实际缝隙、火花大小，又要密切关注HMI中侧导板实际压力反馈，如果压力太大，超过侧导板最大压力值，侧导板就会自动快开，后果会更严重。建议：侧导板实行位置控制时侧导板点动速度不宜太大（个人感觉最好不要超过15mm/s）。如果设备允许的话建议使用DC2，无形中等于增加了2#侧导板的长度，对卷形有极好的作用。芯轴头部咬钢难度：（1）：带钢的头部状态决定了卷取能否顺利的关键因素。我认为头部不要太扣，因为扣头不利于保证干头效果，冷却水顺着干头前流。平头或微翘最好，翘头太大不利于夹送辊咬钢。芯轴头部咬钢难度：2）：干头效果。虽然现在已经批量轧制X80，但是干头的效果仍然不太稳定。我班8月19日轧制X80时DC2堆钢，具体原因自动化和生技室还没有给出，但是从现场中发现带钢经过夹送辊后头部有个明显的小翘头，经过1#助卷辊时剧烈撞击，1#助卷辊降速，紧接着2#SG处要起套，立即拍停，火切处理。从温度曲线查知：第一卷18.2*1550规格X80使用3米干头，500度以上区域共持续1s，400度以上区域持续1.6s；第二卷改为2米干头，500度以上区域持续0.8s；第三卷2米干头，500度以上区域持续0.8s；第4卷为堆钢卷，500度以上区域持续0.4s，最高温度565度左右，夹送辊速度基本维持在3m/s左右，可以计算实际干头长度。通过数据可以看出现在干头投用效果还是不太稳定，一级跟踪和二级模型还是需要学习完善。定尾和卸卷：X70、X80最考验卷取的就是定尾和卸卷，当钢卷卷完后一次定尾要求定在9：00位置（3#助卷辊正好压住尾部），由于尾部太硬，助卷辊有时压不住，造成钢卷反转，这时操作工注意力一定要高度集中，如果反转太多就会造成卸卷小车提升高度监测不准，甚至松卷，很难处理。有时由于带钢跟踪不是太精确，一次定尾大约在10：00位置，如果助卷辊压力没有问题的话，这个位置是比较有利于操作的（避免了钢卷反转，但弊端是对1#助卷辊的要求比较高，必须压紧，否则，最外圈有可能松卷）。二次定尾最好定在4：00位置，因为靠上可能尾部和卷取机牌坊有干涉，或是尾部和卷座有干涉，太靠下尾部弹力太大，有可能掀翻钢卷，太危险。定尾和卸卷：最关键的是