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汇众公司管理QC项目总结报告提高冲压换模效率 烟台子公司一车间 2013年11月14日版本：V1.0发布日期：2013.01.05本报告为内部机密，仅限汇众公司内部使用。 拷贝许可(是/否 ):是│否1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步背景描述 目前一车间共计拥有49种产品，253副模具，但是目前车间可用的压机只有6台双点压力机，1台油压机、2台单点压力机（因台面尺寸不足，只有14副模具可以使用），所以面对压机不足，产品数量又多的情况，只有通过不断的更换模具来保证供货，每台机床平均每天需要更换2.5次模具，每次需要50分钟，每天模具更换要占到工作时间的8.7%。为了进一步提升冲压生产效率，车间与相应部门通过优化模具更换流程、提升调模工技能等措施缩短换模时间，增加有效生产时间，提升产量（本次QC活动均以在一台机床上更换一副模具进行研究）。1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步背景描述 现换模流程如下工作台开出开始换模准备工具等待合模、拆螺栓工作台开回模具吊上机床吊走传送带物料行车吊下模具模具入模具库待换模具出库吊运传送带物料等待开始生产配对螺栓归位工具调试模具安装螺栓开模1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步一车间唐鑫雁（计划实施、人员培训、流程编制）团队介绍一车间李国忠（组织策划）缩短换模时间一车间石建辉（场地规划、数据收集）行政办王璐（看板制作）质保部杨建民（标准化）一车间杜宏伟（数据收集、计划实施）一车间林春宇（数据收集、计划实施）1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步项目选择生产效率提升10%公司要求1-3月生产效率平均只提升了1.95%，模具更换时间长，制约生产效率提升存在问题缩短换模时间小组选题1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查为便于数据收集，将模具更换过程划分为5个阶段，卸模阶段（开始换模到工作台开出）、行车吊模阶段（工作台开出到带换模具吊上工作台）、装模阶段（待换模具吊上工作台到开模），调试阶段（开模到产品合格），准备阶段（调试完成到正式生产），本团队在3-5月期间进行了24次模具更换跟踪，详细的记录了换模各步骤 所用时间 模具名称卸模阶段行车吊模阶段装模阶段调试阶段生产准备阶段 更换时间 统计日期NGS-CAR控制臂OP10615154848分钟2013年3月2日NGS-CAR前梁上片OP20715186955分钟2013年3月15日NGS-CAR前梁上片OP30716175954分钟2013年3月16日NGS-CAR前梁下片OP20715186955分钟2013年3月20日NGS-CAR前梁下片OP50715165952分钟2013年3月25日NGS-CAR控制臂OP20715175953分钟2013年4月1日NGS-CAR控制臂OP30616175852分钟2013年4月2日NGS-CAR弹簧座OP20615164849分钟2013年4月4日NGS-CAR弹簧座OP30615165850分钟2013年4月6日NGS-CAR轴支架OP20615177752分钟2013年4月12日NGS-CAR横梁OP20615166851分钟2013年4月16日NGS-CAR横梁OP10615166851分钟213年4月16日1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查 模具名称卸模阶段行车吊模阶段装模阶段调试阶段生产准备阶段 更换时间 统计日期258前梁上片OP10615166750分钟2013年4月20日258前梁上片OP30616187754分钟2013年4月20日258后梁上片OP10615165749分钟2013年4月25日258后梁上片OP60616166751分钟2013年5月2日258左梁上片OP10615176751分钟2013年5月3日25