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航空工业工程项目压缩空气管道设计要点 摘要：本文从管径，材质，坡度与放水，布置方式等几方面讨论了低压压缩空气管道在航空工业工程项目敷设时需要注意的问题，为设计者从安全设计，气体品质，降低能耗等几个压缩空气设计关键部分提供借鉴和依据。 关键词：压缩空气，安全，能耗，气体品质 Abstract: Some problems which exist in designing pressure compressed air pipe laid in aviation industry will be discussed in this paper from several aspects, such as: the pipe diameter, material, slope, drainage and arrangement mode. This paper will provide reference and basis for designers from safety design, air quality and energy consumption. Keywords: compressed air; safety; energy consumption; air quality. 1. 前言 压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源。压缩空气管道属于压力管道，设计施工运行中需要考虑安全因素；压缩空气也是整个厂区的耗能大户，其管道的设计合理对节约能源也有着重大意义；现代航空工业对压缩空气品质要求越来越高，除了空压机、过滤器、干燥器等压缩空气源头对品质有决定意义外，其输配管道的设计很大程度上也影响着压缩空气的品质。而管径，材质的选择，管道坡度与放水的设计，及管道的布置方式等是压缩空气管道设计时最需注意的几个方面，本文就以上内容展开论述。 2. 管材 在航空工业工程设计过程中，很多设计者主要关注空压机、过滤器、干燥机等压缩空气源头对压缩空气处理品质影响的情况，而往往忽略了沿程压缩空气管道材质。结果就是源头空气品质处理的再好，经过沿程管路的污染，末端空气品质仍然不达标。压缩空气管材选取是否得当，直接影响末端压缩空气品质。下面介绍压缩空气管道主要应用的管材。 2.1焊接和无缝碳钢钢管 低压流体输送用焊接钢管，用板材卷曲焊接而成，生产工艺简单，生产效率高，品质规格多，但一般强度低于无缝钢管，承压较低，压力过大的时候会通过焊接最为薄弱的地方逐渐侵蚀，长期破坏焊管分子结构，造成漏气；焊缝则容易在高压高速气流的长期冲刷下焊缝金属晶体剥落，影响气体品质。 输送流体用无缝钢管通过热轧或冷拔而成，周边没有焊缝，内壁平滑，受压均匀流畅，使用寿命更为长久，承压能力更好。 但这两种钢管都不耐腐蚀，内壁都比较粗糙，不适合用于有洁净和干燥度要求较高的场合使用。 2.2不锈钢管 不锈钢按组织结构，分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。工程上主要使用的06Cr18Ni9（304） 和06Cr17Ni12Mo2（316）属于奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢有着优良的机械性能和耐腐蚀性能，是不锈钢中最重要的一类钢。不锈钢耐腐蚀，其基本原因是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜，这个膜使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻。 但是304不锈钢对土壤中氯离子含量要求比较严格，在一些氯离子含量比较高的地方需要使用316L不锈钢，316L超低碳不锈钢管材对海水和各种介质有良好的耐腐蚀性。 但要注意不锈钢的耐蚀性是有条件的，一个牌号的不锈钢在某一介质中是耐腐蚀的，但在另一介质中可能会遭到破坏。同时不锈钢的耐蚀性也是相对的，到目前为止，没有一种不锈钢在所有的环境中都是绝对不腐蚀的。 2.3铜管 铜管抗腐蚀性能低于不锈钢管，铜管在和水长期作用下，易发生铜绿，主要成分为碳酸铜。氢氧化铜化合物和硫酸铜，但是铜管管件比不锈钢便宜，材质比较软，适用于小管道，对细菌也有抑制作用，施工安装方便，在医用卫生行业应用较多，有《医用气体和真空用无缝铜管》[1]行业标准。 2.4 使用原则 根据如上所述的各种材料的特性，一般的压缩空气管道材料选用应符合下列规定[2]： 1) 无干燥净化要求的压缩空气管道可采用碳钢管。 2) 压力露点低于等于10℃，高于-20℃或含尘粒径小于等于40μm大于5μm的干燥和净化压缩空气管道，可采用经钝化处理或热镀锌的碳钢管。 3) 压力露点低于等于-20℃高于等于-40℃或含尘粒径小于等于5μm，大于等于1μm的干燥和净化压缩空气管道，宜采用不锈钢管或铜管。 4) 压力露点低于-40℃或含尘粒径小于1μm的干燥和净化压缩空气管道，应采用不锈钢管或铜管。 对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管