金属加工液(切削液)基础知识概要.pptVIP

金属加工液产品知识 金属加工液的主要功能 润滑、冷却、清洗、防锈 金属加工液产品知识介绍 金属加工液维护方案 三 分 靠 产 品，七 分 靠 维 护 金属加工液维护的内容 正确的配液 日常维护 及时更换 建议采用集中配液或安排专人负责加工液的管理和监测 金属加工液的配制 1.配液前，要尽可能清除原有的槽液和切屑杂物，不同厂家的切削液，不能混用，换液前应清理干净；采用较低浓度的加工液和杀菌剂进行充分循环清洗并彻底杀菌; 2.水质状况。如果是硬水的话，必须是加液之前先加入软水剂，或者使用抗硬水型加工液； 3.配制时根据计算好的量，要先加水后加液，要边加液边搅拌，以上下慢速搅拌为宜；如果有条件，可以配备搅拌器或者混配器； 4.除集中供液系统外，加工液要随用随配。 定期监测加工液的PH值，保证PH值在8.5－9.5之间; 8.5~9.5理想 的PH值范围 锈、腐蚀、腐败 和气味增加 皮肤过敏、着色 增加，有色金属腐蚀 PH值 pH超过9.5有助于腐蚀控制，但温和性差，对有色金属不利。 pH低于8.5或以下对铝合金、铜合金有利，但可能导致生锈问题和腐臭。 金属加工液的维护 1、腐败现象。 2、锈蚀现象。 金属加工液的维护 防腐败维护 1.注意添加加工液，保持PH在合理范围内。 2.及时清除切屑，撇除杂油，保持干净环境。 3.节假日等长期停机的情况时，应定期开机循环或者向槽箱内鼓入空气以防止厌氧菌的大量繁殖。 金属加工液的维护 1.保持建议的加工液使用浓度，及时补加； 2.保持PH值在理想范围内，避免加工液酸化； 3.及时清除切屑，避免切屑长期滞留在加工液中产生有害金属离子； 4.保证合格的补加用水，避免使用酸性或氯离子含量高的水； 5.加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒；打开机床防护门，散去机床加工区的潮湿空气。 防锈维护 项 目 检测标准 现场人员 供 应 商 备 注 PH 值 8.5-9.5 每日1次 每周1次 PH值关系加工液优劣程度，是加工液的生命值。 浓 度 适当浓度 每日1次 每周1次 浓度的维持可避免加工液劣化及细菌的滋长。 浮 油 最好没有 随时注意 每2周一次 浮油可造成切削液的腐败及细菌滋长。 污染物 最好没有 随时注意 随时注意 避免杂物进入切削槽内。 水 位 80% 随时注意 水位可影响至切削液油品劣化或形成泡沫，造成现场的环境问题。 金属加工液日常维护表 金属加工液使用寿命，在使用过程中逐渐老化，性能下降，出现浮渣 、淤泥，甚至产生恶臭，说明使用寿命已到，必须更换新液。 金属加工液的彻底更换 谢谢！