有色金属废弃物资源利用项目环境影响报告书.docVIP

资源利用有限公司200万吨/年 有色金属废弃物资源利用项目 环 境 影 响 报 告 书 简 本 第一章 总 论 1.1项目由来 根据浙江省政府2003年的《浙江省生态省建设规划纲要》要求实施生态省、生态市的建设和“811环境污染整治行动”的要求，加强研究与开发，促进有色金属再生技术进步，颠覆传统的污染严重的小熔炼炉小作坊式生产，取而代之以有序、环保的企业生产将成为有色资源再生的重中之重。鉴于此，资源利用有限公司拟投资4.7亿人民币建设浙江省有色金属废弃物资源化利用项目，以浙江省形势严峻的有色金属废弃物为原料，开展有色金属资源的回收再生，项目建成后将回收处理有色金属废弃物200万t/a，年产阳极铜20万t、氧化锌5万t。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，资源利用有限公司委托浙江大学开展本项目环境影响评价工作。我们在接受委托后，经征求环保管理部门的意见，在现场踏勘与分析的基础上，编写了本项目的环境影响评价报告书。B400×2800输送皮带×7500输出皮带四条 2 竖炉车间 80套竖炉熔炼系统，每套竖炉熔炼系统配备加料、鼓风、烟气净化、浇铸、捞渣及集烟罩设备 1.5m2竖炉80台；半干法/湿法脱硫系统4套；布袋除尘160套；鼓风机、加料机、换热器、急冷塔、捞渣机、集烟罩、浇铸机各80台（套）；总引风机4台 3 转炉车间 4套转炉吹炼系统，每套转炉吹炼系统配备铜水包、鼓风、烟气净化、捞渣及集烟罩设备 Φ1620×2000转炉4台；半干法/湿法脱硫系统1套（与精炼系统共用）；布袋除尘8套；鼓风机、铜水包、换热器、急冷塔、捞渣机、集烟罩各4台（套）；总引风机1台(与精炼炉共用) 4 阳极精炼炉车间 2套100t阳极精炼炉系统，每套阳极精炼炉系统配备送料、鼓风、烟气净化、浇铸、捞渣及集烟罩设备 100t精炼炉2台；半干法/湿法脱硫系统1套（与转炉系统共用），布袋除尘3套（其中一套为与转炉系统合并的总管）；鼓风机、换热器、集烟罩各2台（套）； 5 附属生产车间 重油库；焦炭库；成品仓库；中心化验室；高位水塔；机修厂；地磅房；烟尘库等 均为1F结构，具体参照总图说明 二、公用设施 1 供配电 接入厂址附近10KV电源；厂内设置总降压变电站一座。 1250KAV变压器两台、1000KVA变压器两台。 2 厂区给排水 水源来自大源溪；根据工艺需要，给水系统分为雨水供水、直流供水、循环回用水、生活用水和消防给水等5个部分； 建五座水池；一套污水处理系统；一套厂区供水管网；一根专用排水管将厂区处理后达标废水排入桐庐污水处理厂。 3 总图运输 厂区占地面积350亩，主次出入口各一个 2t电瓶叉车3台； 5t料斗叉车1台；1t两齿铲车3台；消防车2台。 2.2总平面布置 根据工艺流程、物流方向及项目用地等因素，结合地形因素，将阳极精炼炉生产车间布置在厂区入口处较平坦地带，旁设燃料重油库及烟囱各一个。80套竖炉则依东西两侧山腰建设，根据地形分为四个生产区块，每个区块分别在半山腰30m高的位置设置烟囱一个，竖炉车间共设置烟囱四个。竖炉车间中间包围区域依次设置原料库、制球车间、机修动力车间、燃料辅助材料库等，冷却水池则设置于四个竖炉车间中部。 厂区共设置烟囱五个（其中80套竖炉中每20套共用一个烟囱；4套转炉和2套阳极精炼炉共用一个烟囱）。烟气处理系统设置为：每套竖炉生产单元单独设置引风机及除尘布袋系统一套，之后，每20套竖炉烟气经一台总风机汇总后进入一套烟气总管后再进行布袋除尘，而后再通过半干法和湿法连续两级脱硫，最终分别通过四个烟囱排放；转炉和阳极精炼炉的烟气处理系统类似于竖炉系统，即4套转炉和2套阳极精炼炉分别单体设置一套引风机及除尘布袋系统，之后由一台总风机汇总进入一套烟气总管后再进行布袋除尘，而后再通过半干法和湿法连续两级脱硫后通过一个烟囱排放。此外，所有加料口、放渣口和放铜口均设置有集烟罩和引风机，分别在加料、放渣和放铜操作时开启，对无组织源进行有效集中（约90%）后处理再排放。厂区主要出入口朝北设计，正对320国道，次出入口则朝南，正对大源溪方向。 2.3主要设备 本建设项目配置的主要工艺设备清单见表2-2。 表2-2 主要设备清单 序号 设备名称 型号规格及技术性能 单位 数量（备） 使用位置 1 制球机 XY-20 台 1 铜球制备 2 和料机 5t/h 台 1 3 竖炉 F=1.5m2 台 80 熔炼 4 转炉 Φ1620×2000 台 6（2） 吹炼 5 阳极精炼炉 Q=100t 台 2 精炼 6 鼓风机 Q=8000m3/h