头孢类制药废水处理工艺设计.docVIP

头孢类制药废水处理工艺设计 [摘 要]分析了某制药公司高浓度制药废水的水质特点，及其水质对生物降解的影响。确定了制药废水处理的工艺流程、主要处理构筑物和设计参数。 制药废水属于难处理的工业废水之一，因药物种类不同、生产工艺不同，废水的成分差异较大，其特点是组分复杂，污染物含量多，COD浓度高，固体悬浮物浓度高，难降解物质多。而且制药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来困难。 广东某制药公司主要从事头孢类原料药的研发和生产，该公司排放的废水主要为头孢类药物的生产废水，具有机物浓度高，悬浮物浓度高，氯离子含量高，可生化性差等特点，是一种难降解的工业废水。 该公司现采用好氧工艺对生产废水进行处理，现有的废水处理设施已经不能够适应该公司废水水质水量变化的要求，需新建一套废水处理系统，进而减轻排放废水对环境的污染。 1 废水处理工艺 1.1 废水水质 该公司废水来源主要有两种，高浓度废水和低浓度废水，高浓度浓废水量约为180 m3 /d，低浓度废水量约为1200 m3/d，废水的总量约为1380 m3/d。水中污染物主要是多环芳烃等难以降解的大分子物质。由于药物品种的多样性，导致生产废水成份复杂多变，而且废水存在大量的氯离子，不利于微生物对水中有机物的生物降解。 根据废水的水质监测报告，并参照类似工程，需要进行治理的水污染物主要为CODCr、BOD5、NH3-N，总磷和氯离子等。要求处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排放。废水的水质和排放标准如表1所示。 1.2 处理工艺选择 目前，应用于高浓度制药废水处理的方法有多种，如物化处理法、生物处理及多种方法的联合工艺[1]。 由表 1 可知，废水的 CODCr浓度较高，BOD5/CODCr较小，SS和盐分高，因此在生化处理之前需进行预处理，以除去悬浮物和提高废水的可生化性。预处理后的废水可根据水质需要采用好氧、厌氧或厌氧-好氧联合工艺进行处理。生物处理后的废水如若不能达到排放要求，则需要进行深度处理，主导工艺路线为预处理－厌氧－好氧－深度处理联合工艺。 1.3 工艺流程 通过对上述各种废水工艺的分析[2-3]，结合目前国内制药废水处理普遍采用的工艺[4-5]，确定了工艺流程为：浓废水经过“铁-碳微电解+芬顿氧化”预处理后与低浓度废水进行混合，然后经过“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+曝气生物滤池+芬顿氧化”处理工艺。 废水的工艺流程如图1。集水井为地下式钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理，尺寸为2.0 m×2.0 m×2.5 m，配置人工格栅1台和自吸式离心泵3台(2用1备)，格栅栅距为10 mm，安装角度为60°。 2 主要构筑物及设备参数 2.1 高浓度废水集水井 2.2 高浓度废水调节池 废水自集水井提升至高浓度废水调节池，在调节池内进行水质水量的调节，使不同时间产生的废水能够充分混合，调节时间48 h。调节池为地上式钢筋混凝土结构，内壁做防腐处理，尺寸为Φ7.6 m×8.1 m。配搅拌机1台、耐腐蚀卧式离心泵3台(2用1备)和加药装置1套。 2.3 铁-碳反应器 废水用泵从调节池提升至铁-碳反应器，由底部进水，反应器为钢制结构，处理量8 m3 /h，内装微电解填料，反应停留时间1.1 h。 铁-碳反应器的原理主要为铁碳微电解，是基于金属材料的腐蚀电化学原理。具有不同电极电位的铁屑和碳粒相接触时，铁屑作为阳极，其表面发生腐蚀电化学反应，生成了大量新生态的Fe2+和[H]，这两种物质具有很高的化学活性，可以改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链﹑开环等作用；电极周围 的电场效应可使溶液中的带电离子和胶体富集并沉积在电极上而除去；电极反应产生的Fe2+﹑Fe3+ 及其水合物具有强烈的吸附絮凝活性，特别在碱性条件下生成的 Fe(OH)2 及氧化后得到的Fe(OH)3 沉淀具有非常强的吸附絮凝作用，其活性高于一般药剂水解所得到Fe(OH)2和Fe(OH)3，它们可以将废水中的悬浮物和微电池反应中产生的不溶物及一些有色物质通过吸附-共沉淀除去。 铁碳微电解法是集絮凝、吸附﹑架桥、卷扫、共沉、电沉积、 电化学还原等多种作用与一身的综合效应，对于难生物降解的高浓度废水的预处理有很好的效果，可降低废水中的有机物含量，并将难生物降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物。 2.4 1#芬顿氧化装置 废水从铁-碳反应器自流进入芬顿氧化装置。尺寸为 4.0 m×2.0 m×2.5 m，分为pH调节池、芬顿氧化槽和中和池三个区域。废水进入芬顿装置后，在pH调节池中调节pH至酸性后进入芬顿氧化槽，进行催化氧化反应，反应完全后自流进入中和池，