塑胶类检验标准.docVIP

蓝翔电器有限公司 技术文件 塑胶类检验标准 版 本： 文件编号： A-00 总 页 数： 共5页 拟 制： 荣建湘 审 核： 批 准： 发 放 号： 发放日期： 使用部门：囗厂部 囗生产部 囗文控中心 □工程部 □采购部 囗研发部 囗品质部 蓝翔电器有限公司 技术文件 文件编号 版本 A 修订号 00 文件名称 塑胶类检验标准 页次 第1页，共5页 1.0目的本规范旨在定义蓝翔电器有限公司塑胶类品质标准，明确检验内容和要求，有效管制材料之品质，确保满足客户和生产之需要，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。2.0适应范围适用于本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。3.0定义3.1 A面：指组装成整机后的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；3.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边）；3.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.0不良缺陷定义4.1材料不良缺陷4.1.1拉模：因注射压力过大，脱模不顺所造成边缘的拉模及拉伤。4.1.2拉白/顶白：产品脱模时，由于脱模困难，顶针不顺而使某边缘拉白。4.1.3毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成塑料件边缘或分型面处所产生的塑料毛边。4.1.4烧焦：在塑料件表面出现局部的塑料发黑、发黄。4.1.5冷胶：在产品表面出现颜色异于产品本色的颜色点。4.1.6划伤：由于在加工时用批锋刀不当的原因导致产品划伤、削伤。4.1.7流痕：产品表面以水口为中心而呈现出的条纹。4.1.8熔接线（夹水纹）：塑料熔件在型腔流动遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线。4.1.9变形：塑料件因内应力而造成的平面变形。4.1.10缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融溶树脂无法到达模腔内的某一角落的现象。4.1.11气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的气化而形成气泡。4.1.12缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充，而在较厚的截面形成的凹坑。 4.1.13亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚交界处产生的局部发亮现象。 4.1.14破裂：因机械模具或加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.2涂装或电镀不良缺陷 4.2.1麻点：物件表面上有附着的细小颗粒。 4.2.2堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.2.3阴影/鬼影：物件表面出现的颜色比周围暗/亮的区域。 4.2.4露底：物件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.2.5鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在物件表面出现凹痕或小坑。 4.2.6飞油：超出了规定的喷涂或电镀区域。 蓝翔电器有限公司 技术文件 文件编号 版本 A 修订号 00 文件名称 塑胶类检验标准 页次 第2页，共5页 4.2.7剥落：产品表面出现附着层脱落的现象。4.2.8色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.2.9光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.2.10手印：产品表面出现的手指印。 4.2.11 网痕：因印网的网格造成的痕迹。4.2.11硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.2.12软划伤：没有深度的划痕（无手感）。5.0检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源：在朝北散射的自然光照下，或在对象距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。5.1.2目视距离：300~450mm。5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°~ 90°。5.1.4目视时间：5 ~10S。5.2尺寸检验条件5.2.1量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞规。6.0代码对照表数目N（个）直径D（mm）长度L（mm）深度H（mm）宽度