塑料法兰盘模具数控加工工艺研究及仿真加工开题报告.docVIP

内蒙古工业大学本科生毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 XXXX 学 号 XXXX 班 级 机电XXX班 指导教师 XXXX 职 称/学 位 硕士 题目名称 塑料法兰盘模具数控加工工艺研究及仿真加工 题目类型 应用研究类 1.1 本文选题的目的和意义 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用,它们构成了我们生活中不可或缺的一部分。多年来,在塑料制品成形的领域中最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及企业生产速度的提升、生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，尤其在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。 如今科学技术突飞猛进的发展, 各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。计算机辅助设计与制造已经成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。一个功能强大的CAD/CAM/CAE软件在实际生产中，也确实给我们的设计和加工带来了极大的便利。如何将计算机应用和模具的制造有机的结合在一起，发挥出巨大的作用是当今制造业所面临的一个难题。 本课题基于UG CAD/MoldWizard/CAM 软件对法兰盘进行注塑模具设计，利用软件的交互性在产品设计阶段，实时地、并行地的模拟模具的设计，提前发现产品设计的缺陷，同时在设计的同时实现产品的优化设计，模拟出产品未来全过程及其对产品设计的影响，可预测产品性能、产品的可制造性等等，然后利用UG的加工模块实现加工仿真，可以提前发现产品模具的可制造性，缩短产品的开发周期，降低产品的研发成本，以达到产品的开发周期和成本的最小化，产品设计的最优化，生产效率的最佳化，在很大程度上解决现代制造企业的TQCS“时间(time)、产品的质量(quality)、产品的成本(cost)、服务（service）”难题。 1.2国内外发展状况 从技术角度来看，模具制造（包括设计和加工）技术大致可分为5个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM 信息网络技术一体化阶段。由于我国地域辽阔，各种模具制造、加工企业众多，无论东部西部，还是南部北部，技术发展水平参差不齐，虽然在全国范围内纯粹手工操作模具阶段基本上已成为历史，但至今为止仍然有不少企业的加工技术并不高。随着高新技术的飞速发展，我国的加工制造业取得长足的进步，大多数企业存在计算机化阶段，有些骨干重点企业已发展到了CAD/CAE/CAM 信息网络技术一体化阶段。就大多数模具制造企业而言，初露端倪的CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化技术将是今后的主要发展方向。各大企业应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向 CAD/CAE/CAM 信息网络技术一体化，实现模具无纸化制造。 由于模具类型的多种多样，导致不同类型的模具具有不同的加工方法。即使同类模具也可以用不同的加工技术去完成。加工过程中，模具加工的工作量主要集中在模具型面加工、表面加工以及装配环节。它们的加工方法主要有精密铸造、电火花加工、电化学加工、金属切削加工、激光及其他高能波束加工以及集2种以上加工方法为一体的复合加工等,其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。数控和计算机技术的飞速发展使它们在许多模具加工方法中得到了越来越广泛的应用。在工业产品品种多样化、个性化越来越明显，产品更新换代越来越快，市场竞争越来越激烈的情况下，用户对模具制造要求交货期短、精度高、质量好、价格低，这就给模具加工技术提出了新的发展方向。 我国模具工业与国际先进水平相比, 由于在工艺、技术、理念、设计、经验等方面存在差距,差距虽然正在不断缩小, 但从总体来看, 目前我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段, 创新不够, 尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段, 只处于世界中等水平。管理水平、设计理念、模具结构需要不断创新, 设计制造方法、工艺方案、协作条件等需要不断更新、提高和努力创造, 经验需要不断积累和沉淀, 现代制造服务业需要不断发展, 模具制造产业链上各个环节需要环环相扣并互相匹配。 综合我国各类模具情况, 与国外先进水平的差距主要表现为: 模具使用寿命低30%到50%(精冲模寿命一般只有国外先进水平的 1/ 3左右),生产周期长30%到50% , 质量可靠性与稳定性较差, 制造精度和标准化程度较低等等。与此同时, 我国在科研能力、技术人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也