塑料提桶模具设计及型腔仿真加工设计开题报告.docVIP

PAGE PAGE 5 毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 完成日期 课题名称：塑料提桶模具设计及型腔仿真加工 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。具有较好的实用价值。通过本课题的设计，有利于对学生的创新能力的培养和基本技能的训练。 主要内容： 1、产品的注塑加工工艺 2、制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化 3、制品模具设计（全套工程图及三维造型） 4、上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片 国内外现状综述 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用必威体育精装版的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具使用也比较多。 二、本课题拟解决的问题 1、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，考虑模具型腔总体布置,浇注系统的结构、型腔的镶拼组合,脱模及侧向分型抽芯机构的选取。 2、设计注塑模具既要考虑塑料熔体流动行为、冷却行为等塑料加工工艺等方面的问题，又要考虑模具制造装配等结构方面的问题。 3、了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 4、采用何种总体设计方案，针对某种需求采用何种结构。 5、了解模具所有零件的工艺规程 6、模具成型后采用哪种脱模方式既简单又快捷。 三、解决方案及预期效果 （一）解决方案： （1） 确定分型面，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求确定型腔数量及其排列方式。浇注系统的类型、主流道、分流道、浇口及冷料穴的形状和位置 （2） 为了降低成型费用，根据塑件的形状特点和质量要求采用一模一腔的结构； （3） 此模具首先考虑两板式结构，采用直接进料，气动顶出； （4） 根据塑件的成型工艺要求和结构特点，确定冷却水通道的形状、位置。 （5） 桶两个侧耳的孔采用气动抽芯，由电磁阀控制换向，有效的降低了模具的复杂程度。 （二）预期效果： （1）准确进行模具设计，采用合理的模具结构，以较短周期制造出整副模具； （2）模具结构简单，操作方便快捷； （3）模具运行平稳可靠、制造精度高、使用寿命长、制造周期段、模具成本低； （4）保证产品质量，提高生产率和降低成本。塑料提桶外观及尺寸均符合要求，达到所需精度。 四、课题进度安排 3月10日～3 毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。 3月23日～ 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4月6日～5月14日 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月15日～5 完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。 6月1日～6月 6月5日～6月1 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。 6月13日～6月 6月16日～6月