闪光对焊作业指导书word格式.docVIP

1、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋焊接施工工艺》 《施工组织设计》 2、适用范围 本工程所有直径14~28mm钢筋原材的接长。 3、施工准备 3.1 材料要求 钢筋用直径一级、二级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进厂后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号，同炉号，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨，并应具有出厂证明书，分批分规格堆放整齐，所有钢筋要进行复验，复验合格后方可进行焊接。 3.1.1 外观检验：从每批钢筋中抽5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面应平整洁净，不应有损伤，油污，片壮表锈和麻点等。 3.1.2 力学实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两根试样，分别进行拉伸实验和冷弯实验，如有一项实验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量大的试样重做各项实验，如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品，不能进行生产。 3.2 机具设备 对焊机修整完好，对焊机熔量、电压符合要求并符合安全规定，电流已具备，电流电压已符合对焊要求。钢筋焊接部分经清理,表面平整、清洁、无油污杂志等。 3.3 操作人员 参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。 4、主要施工方法及工艺参数 （1）施工方法 根据作业条件，采用预热闪光焊工艺，工艺过程包括一次闪光预热,二次闪光顶煅。施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,预热留量4—7mm，方法是使用两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,二次闪光与顶煅过程连续闪光,当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化)即以适当压力迅速进行顶煅挤压,顶煅留量取4－6.5mm,焊接接头即可完成。 （2）工艺参数 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。 闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。 预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 6．RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。 5、质量标准 5.1 焊接时，如调换焊工，或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯实验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经实验合格后才能进行操作，焊接