设计支架的机械加工工艺规程及工艺装备课程设计(论文).docVIP

工艺综合 课程设计(论文) 题　目: 设计支架的机械加工工艺规程及工艺装备 学生姓名 kcsj-05 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号_ 班 级_ 指导教师 成 绩_ 20##年#月 3 支架的工艺分析 3 3.1支架的结构及其工艺性分析 3 3.2支架的技术要求分析 3 4 毛坯的选择 4 5 支架机械加工工艺路线的制定 5 5.1定位基准的选择 5 5.1.1 精基准的选择 5 5.1.2 粗基准的选择 6 5.2拟定工艺路线 6 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 6 5.2.2 工艺路线的拟定 9 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 11 5.4切削用量的确定 13 5.5时间定额确定 20 6 夹具设计设计 23 6.1确定设计方案 24 6.2选择定位方式及定位元件 24 6.3确定导向装置 24 6.4设计夹紧机构 25 7 致谢 25 参考文献 26 设计支架的机械加工工艺规程及工艺装备 1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 通过这次课程设计，对自己专业能力进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我们小组三位成员顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 2 课程设计的目的 机械制造技术基础是机械工程累本科专业的学科基础课，实践性强，应用范围广，内容涉及的选择或机械工艺规程的制订。 在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。 通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 3 支架的工艺分析 3.1支架的结构及工艺性分析 支架是起支撑作用的构架，可以承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保证正确的位置。支架的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，切削性能良好。 由支架零件图（《机械制造技术基础课程设计》[1]图5-6）可知，该支架结构形状对称布置。主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。支架零件加工表面的加工要求如下： 1. 支架底面与支架底板上端面距离25mm，未注公差尺寸，表面粗糙度。 2. 肋板孔孔径加工为，孔轴线与支架底面距离为，孔内壁表面粗糙度为。 3. 肋板内端面之间距离为，内端面的表面粗糙度为。 4. 圆柱孔的孔径为，外径为，两圆柱孔之间距离为，孔轴线与肋板孔的孔轴线之间距离为，孔内壁的表面粗糙度为。 5. 圆柱孔上端面与支架底面的距离为，未注公差尺寸，其中上端面的表面粗糙度为。 3.2支架的技术要求分析 该支架零件的主要技术要求为： 1. 未注明圆角半径R5； 2. 孔的同轴度允许误差为0.01； 3. 孔与C面的平行度允许误差为0.02； 4. 孔与C面垂直度允许误差为0.01； 5. 孔与孔的垂直度公差为0.02； 6. 零件加工表面相交所形成的棱边去毛刺。 7. 未注尺寸公差按GB/T 1804—c， 未注几何公差按GB/T 1184—l。 4 毛坯的选择 4.1毛坯的制造形式 任务设计书给定的是支架零件，该零件年产量为50000件，设其备品率，机械加工废品率，则该零件的年生产纲领为： （4-1） 其中NQ——产品的