金属切削原理与刀具实验报告-选刀实例.docVIP

车刀的选取与实例分析 实例分析一 本节以一个典型零件外圆柱面的加工为例，分析车削刀具的选用方法。 1、 圆柱面的单面加工余量为1.75 mm；该圆柱面上两个槽的深度为2.25 mm； 圆柱面的单面加工余量为3 mm； 两个 凸缘的外圆柱面的单面加工余量为2.5 mm；外侧端面的加工余量为2 mm，内侧端面加工余量约为3 mm。 该零件材料为38CrNiMo，硬度为HRC37～43，加工零件的刚性差，加工过程中切削深度不能过大，应分成粗加工、半精和精加工进行。 从零件的结构上分析，该零件应采用心轴型夹具以内孔及一侧端面定位，以零件的另一端面作为夹紧面。 2、 的圆柱面时应采用两把90( 偏刀进行加工，同时该零件圆柱面上还有两个带有30( 倒角的槽，切槽时无法加工其30( 倒角，应采用这两把偏刀在加工外圆柱面时加工出来，为避免副切削刃干涉，副偏角应大于30(，考虑现有刀具类型和保证刀具的强度，选择主偏角为93(，副偏角为32(的外圆车刀。用右偏刀车右边圆柱面、30( 倒角及右端凸缘外侧面，刀片的订货号是DNMG 11 04 08 — PM（GC4225）（P29），— PM（GC4225）（P29）， 的圆柱面上的槽时，选择普通的切槽刀即可．同样为避免刀杆与 的凸缘干涉，选用两把切槽刀进行加工，用右偏刀车右边槽，刀片的订货号是N123G2—0318—0003—GM（GC4225）（P409），刀杆的订货号是RFl23G10—2525B（P420），设定刀号为T03。用左偏刀车左边槽。刀片的订货号是N123G2—0318—0003—GM（GC4225）（P409），刀杆的订货号是LFl23G10—2525B（P420），设定刀号为T04。槽的深度为2.25 mm。选择悬伸大于3 mm的切槽刀即可。 （3）车削 圆柱面和 凸缘端面及两凸缘内侧面可选用同一把刀，但考虑零件的外形，必须用两把刀具进行加工，用右偏刀加工左半部分 的圆柱面、R8的圆弧、凸缘内侧面和 的凸缘端面，刀片的订货号是VBMT 11 02 04—UF（GC1525）（P59），刀杆的订货号是SVJBR 2525M11-B1（P144），设定刀号为T05。用左偏刀加工右半部分的轮廓，刀片的订货号是VBMT 11 02 04—UF（GC1525）（P59），刀杆的订货号是SVJBL 2525M11-B1（P144），设定刀号为T06。 3、— PM（GC4225）（P29） 刀杆订货号PDJNR 2525 M11（P121） 加工工件右部 T02 外圆车刀 刀片订货号DNMG 11 04 08 — PM（GC4225）（P29） 刀杆订货号PDJNL 2525 M11（P121） 加工工件左部 T03 车槽刀 刀片订货号N123G2—0318—0003—GM（GC4225）（P409） 刀杆订货号RFl23G10—2525B（P420） 加工工件右部 T04 车槽刀 刀片订货号N123G2—0318—0003—GM（GC4225）（P409） 刀杆订货号LFl23G10—2525B（P420） 加工工件左部 T05 外圆车刀 刀片订货号VBMT 11 02 04—UF（GC1525）（P59） 刀杆订货号SVJBR 2525M11-B1（P144） 加工左半部分 T06 外圆车刀 刀片订货号VBMT 11 02 04—UF（GC1525）（P59） 刀杆订货号SVJBL 2525M11-B1（P144） 加工右半部分 实例分析二 本节以一个典型轴类零件的加工为例，进一步分析车削刀具的选用方法。 1、、的外径、R6的圆弧及两个宽为5 mm的槽。然后调头，利用软铜皮包住的外圆柱面装夹完成工序二的加工，即加工零件剩余的所有外轮廓。 技术条件：未注倒角C0.5、未注圆角R0.2、材料45# 图3 典型轴类零件图 2、、的外径及R6的圆弧（零件左半部分外轮廓）时需要采用一把外圆车刀，对刀具无特殊要求，只要选择一把主偏角大于90(的右偏刀即可，结合常用的刀具类型，选择主偏角为93(的外圆车刀，为提高刀具刚性，采用刀尖角为55(的菱形刀片，刀片订货号为DCMT 11 T3 08 — PF（GC4215）（P50）。刀杆的订货号为SDJCR 2525 M11（P139），设定刀号为T01。（注：该机床应装夹高度为25 mm的刀柄）。 （2）加工零件左端两个宽度为mm的槽，公差为0.018 mm，精度高不易保证，不能用定尺寸刀具保证，只能利用稍窄的槽刀通过走点的方式保证，因此选用一把宽度为4 mm的槽刀来加工。刀片的订货号是N123H2—0400—0003—GM（GC4225）（P409），刀杆的订货号是RFl23H13—2525BM（P420），设定刀号为T02。 工序