耐候密封胶的施工开题报告.ppt

硅酮密封胶的施工 施工前基材的处理 施工时应注意什么 施工后出现的问题 一、施工前基材的处理 清洁 密封胶与基材间的粘接效果取决于基材表面是否干净及干燥。胶接前表面清洁目的是清除基材表面在生产运输过程中沾染油污、灰尘、表面损伤和疏松的自然氧化膜，使基材表面粗化，形成适合于机构嵌合作用的表面形态，同时改进表面化学性能，提高在应力环境因素影响。 1、不同的材料，清洁的方式不一样 1.1多孔性材料 建筑材料如水泥板、混凝土、花岗石、石灰石和其他石材或者能够吸收溶液的粘土材料均被视为多孔性材料。根据表面条件的不同，多孔性材料表面有的需要打磨清洁，有的需要溶剂清洗或两者都要。 1.2 非多孔性材料 非多孔性材料在打胶前必须使用溶剂先清洁表面，溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异。不是每种溶剂都可以有效地清除每一种污染物，某些溶剂可能会严重损坏某些材料。 溶剂选择： （1）油性和非油性污染物 无油性的灰尘和污垢可选用50%的水和50%的异丙醇调和成的溶剂进行清洁；油性的污垢和薄膜需用脱脂溶剂如二甲苯等来清洁。 （2） 冬、夏季溶剂选择 IPA和MEK可溶解在水中，所以非常适合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜；甲苯和二甲苯不能溶于水，较适合于夏天使用。 2、清洁方法 2.1使用干净、柔软、吸水和不脱絨的棉布。 2.2 彻底清除所有基材表面疏松的残留物。 2.3 将适量溶剂倒在棉布上进行擦洗。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里，因为棉布上沾染的灰尘会弄脏溶剂。 2.4 在溶剂挥发前，有机溶剂必须用干布来擦干，否则他会降低清洁效果。 底漆 底漆能更好的促进胶与基材之间的粘接，合理的运用底漆也是保障密封胶粘接质量的一个重要部分。 底漆使用： 1. 材料表面必须清洁、干燥，用遮蔽胶带粘在接口四周以避免过量的底漆和密封胶弄脏相邻的表面。 2. 倒一些底漆至一个小的干净的容器内，确保拧紧底漆罐盖。若底漆罐盖不关紧会导致底漆与空气快速反应，减低其促进粘接的效果。为了防止底漆失效，不要倒超过10分钟用量的底漆于容器内。 3. 较好的使用方式是：将底漆倒在干净的布上并将底漆均匀涂在基材的表面。对于难以抹到或粗糙的表面，可用刷子来涂底漆。 4.须让底漆的溶剂挥发干燥后方可施打密封胶。挥发时间由5～30分钟不等，因温度与湿度的不同而异。 5. 若涂太多的底漆，会在材料表面形成一层粉状的膜。在这种情况下，打胶前用干净的，不脱絨的干布或者非金属毛刷抹去多余的底漆。 6. 密封胶必须在 涂底漆的同一天进行施打。若底漆与密封胶施打不在同一天的话，必须在打胶前重新进行表面清洁和重新施打底漆。 背衬材料的安装 背衬材料的选择和安装需要根据胶缝接口设计来确定，其主要作用有： 一、可以减少打胶量; 二、控制打胶厚度; 三、防止三面胶结。 当设计移动的接口时，下列几点须加以注意： 1、建议接口宽度至少6mm,不能大于30mm; 2、施胶厚度不能小于6mm，一般取宽的一半； 3、当密封胶的宽度大于25mm时，深度应该控制在大约12mm左右。不需要让密封胶的施打厚度超过12mm深。 4、三面粘接会限制接口原有的变位能力，可使用小圆棒或防粘接胶带来避免。 二、施工时要注意的问题 1、环境要求 密封胶应在温度5℃-35℃、相对湿度为35%~75%的清洁环境下施工。 温度过低：①密封胶的表面润湿性降低导致密封胶粘接性降低；②基材表面形成霜和冰影响粘接 温度过高：基材表面温度过高，由于高温的影响，密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间缩短，同时容易产生气泡。 相对湿度过低：密封胶的固化速度变慢 相对湿度过高：基材表面上形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘接性，也可能使密封胶形成气泡。 2、施胶过程 ①采用遮蔽胶带以避免多余的硅胶污染接口的四周表面。 ②使用打胶枪或打胶机以连续操作的方式打胶。应使用足够的正压力使胶注满整个接口的空隙，可以用枪嘴“推压”密封胶来完成。必须小心确保胶缝填满。 ③在胶表面结皮前（通常约10-20分钟内）进行整平。整平能使胶挤压填满空隙，并使表面平整光滑，这样可以确保胶有正确的形状而且能与基础完全接触。不要用液体如：水、肥皂水、酒精来帮助整平。这些物质可能会干扰胶的固化和粘接力，并导致外观的问题。 ④在胶结皮之前除去遮蔽条。（约整平后15分钟 ） 三、施胶后可能出现的问题 粘接失败 内聚破坏 发生污染现象 胶表面不光滑 表干过快 胶有流淌现象 Ⅰ、粘接失败 造成粘接失败可能是选胶错误，没有做好相容性测试就直接使用硅酮胶，导致胶与基材粘接失败。还有另一个原因就是基材表面处理不干净，主要有以下这么几