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培训第三周工作总结 本周在管材生技部进行实习，前三天在管材车间实习，后两天在混料车间进行培训，基本归纳总结如下： 因管材生产原理跟型材基本相同，但设备较型材有所不同。管材1#、2#、3#线是生产PVC管材，设备操作与型材无异，在拉线上采用与所生产管材直径相同的牵引管，采取挂接方式进行牵引。管材4-12#是生产PP、PE管材的设备，较PVC生产机台更为数控化，我在这为期三天的实习中参与了DN200、DN160、DN110PE管道的开机拉线工作，熟悉了口模、冷却系统及其他设备的工作原理和工艺规范，并了解合格产品的检验过程。 管材的检验，注重对不同产品，外观、壁厚、根重及外径进行检测，对PVC白色管材还进行色相的跟踪。如在检测的过程中发现异常，及时通知前岗位进行调整。 后两天在混料车间实习中，先对手动混料进行了解，并参与手动1#混料，对PVC排水管及PVC中空螺旋管的配方材料及占比进行学习。在混料时，加料的顺序进行了实践。发现在加料时，混料工未对整袋的材料进行称重，而直接加入锅内。在对整袋称重时，每袋的误差在±200至±1200g之间。 在混料车间中控室对中控系统进行了学习，学习整个自动混料设备的运行，熟悉中控室电脑上每一部分所代表的系统设备，并了解设备的不同生产状态。进而了解座机电话号码型材配方中材料的占比和作用原理。 最后一周将在化学分析室及技术组进行培训，在日常的交谈中已经对所要进行的工作有所了解，希望在实习的一周内，能尽快熟悉工作流程，参加到日后的工作中。 孙振煊 二零一五年五月十七日