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案例一、压边成型案例 第一步：分析了解案例 压边圈结构 压边圈零件的结构如图所示。本案例将上，下压边圈定义为刚性体，不考虑拉延筋的影响。由于压边圈关于X-Y坐标对称，故仅取板料和压边圈的二分之一模型，以提高计算求解的速率。 2．成型模拟所需基本数据 模拟类型：用户定义 单位制式：毫米 吨 秒 牛顿 材料： 36#（CQ各向异性弹塑性材料） 各项异性指数R=2.23 应力——应变曲线文件str1.cur 厚度1mm 沿板料中心线施加对称边界约束 上压边圈：刚性壳单元材料 静摩擦系数0.11 动摩擦系数0.11 闭和速度2000mm/s 下压边圈：刚性壳单元材料 静摩擦系数0.11 动摩擦系数0.11 仿真过程中下压边圈固定不动，板料至于下压边圈上方。上压边圈以一定速度向下移动，并在与下压边圈相距一个板料厚度时停止。 分析如上图所示一压边成形过程的数值模拟 第二步：软件操作流程说明 一、导入CAD数据： 1、单击（新建）按钮，单击“文件”菜单下的“导入”命令按钮，单击“文件类型”如图所示处，在弹出下拉菜单中选择导入数据类型为“LINE DATA（*.lin）”，点选“BINDER.LIN”，单击“导入”按钮导入模型数据,如下图所示，单击（保存）按钮，完成模型导入。 单击“工具”菜单下的“分析设置”命令按钮，在弹出的分析设置对话框中设置“接触间隙”为1mm，拉延类型为“User define”，用户定义，如右图所示。 单元划分 1、划分板料单元 （1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“BLANK”零件层为当前零件层，如右图所示。 （2）、单击“工具”菜单下的“毛坯生成器”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击“边界线”按钮，点选曲线中的矩形坯料曲线，在弹出的单元划分对话框中输入尺寸6，单击“确定”按钮，结果如图所示。 （3）、保存文件 2、划分下压边圈单元 （1）、单击（关闭零件层）按钮，在弹出的对话框中仅留下压边曲线零件层，单击右下角的“当前零件层”按钮，在弹出对话框中点选“LWRING”零件层为当前零件层，如右图所示。 （2）、单击“前处理”菜单下的“单元”命令按钮，在弹出的单元菜单下单击（用四条线他建网格）按钮，单击“线”按钮，鼠标点选如图所示的part1，四周边线，在弹出对话框中输入如图所示的单元数，按上面的操作继续完完成余下的两个区域的单元划分。 （3）、单击“前处理”菜单下的“线\点”命令按钮，在弹出的菜单中单击线工具按钮，在弹出窗口中勾选“点”选项，如图所示点选两点生成一直线，单击“确定”按钮完成曲线建立，按上面步骤完成另一边的曲线。 （4）、参照第2步，按如下图设置划分网格。 （5）、单击“前处理”菜单下的“模型检查”命令按钮，在弹出菜单中单击（显示边界）命令按钮，如图显示，单击按钮清除边界线显示。 （6）、单击“前处理”菜单下的“网格修补”命令按钮，在弹出菜单中单击（合并节点）按钮，按默认值确定最小合并间隙，单击“确定”，弹出的菜单中单击“模型中所有节点”，单击“确定”完成单元合并，如图所示。 （7）、单击“前处理”菜单下的“节点”命令按钮，在弹出菜单中单击按钮，单击“所有自由节点”选项，完成节点删除。 3、偏移生成上压边圈单元 （1）、创建上压边圈，单击“零件层”菜单下的“创建”命令按钮。在弹出菜单中的名称处输入上压边圈的名字“UPWRING”。 （2）、单击“前处理”菜单下的“单元”命令按钮，在在弹出的单元对话框中单击（单 元复制）按钮，弹出如下图所示操作，完成上压边圈单元。 （3）、保存文件（至此完成各零件的单元划分设定） 三、分析参数设定 1、定义模具工作零件 （1）、单击“工具”菜单下的“定义工具”命令按钮，弹出工具定义对话框，勾选“用户定义工具”新建两自定义工具，并参照操作顺序完成“UPWRING”“LWRING”的模具零件定义。 （2）、单击“工具”菜单下的“定义毛坯”命令按钮，弹出定义毛坯对话框，单击“添加”按钮，添加入“BLANK”定义板料，单击“材料”按钮旁边的“None”按钮，在弹出菜单中单击“材料库”命令按钮，选择36号各向异性材料的“CQ”轻等级材料作为板料材料，单击“确定”，完成板料的材料定义，再单击“属性”按钮旁边的“None”命令按钮，弹出板料属性对话框，在名称下面的单元类型设置中设置单元类型为“BT”单元，单击“新建”按钮，在弹出的对话框中设置板料厚度为1.0mm，如图所示，单击“确定”完成板料的定义。 （3）、模具工件零件自动定位，单击“工具”菜单下的“定义工具”下的“自动定位”命令按钮，弹出如图所示对话框