BM码头管道保温样板工程施工.docVIP

华能唐山港曹妃甸港区码头管道保温样板工程施工 1 工作内容： 本工程明露给水管道作保温伴热，伴热方式为电伴热，钢管外壁另作防腐处理。伴热带采用恒功率型伴热电缆,保温材料采用岩棉,厚度为60mm；保护层采用金属彩涂板，厚度不小于0.5mm。保温层的材料、预制、规格检验按GB/T11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》技术标准执行。 2 施工规范： 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3管道保温分部分项施工流程： 3.1不燃性玻璃布复合铝箔岩棉管壳安装： 3.1.1 直管主保温层施工： （1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 （2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。 （3）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。 （4）镀锌铁丝规格依据保温外径进行选型 保温外径D（㎜） 镀锌铁丝直径d mm D 200 0.7～0.8 1.2～1.6 2.0～2.5 m左右安装一个承重环,承重环的安装间距可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。 （6）管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40mm，缠以充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。 3.1.2 弯管主保温层施工： 曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15mm，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。 （3） 三通： 按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。 3.2防潮铝箔缠绕 防潮铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防潮铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。防潮铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。缠绕防潮铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止二次污染。缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。 3.3 金属彩涂板保护层制作安装： 3.3.1 直管： （1）确定下料长度： 用度量尺在保温管道外侧依据管路走向进行测量，按保温层外圆周长加工搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。 （2）加工接缝： 在手动板边机上做好靠山，并将大头端做好记号。 （3）加工卷圆： 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，该保温板直径应留存相应富余量。 （4）筒体摇线： 放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值： 保温外径D（mm） 圆线直径 d mm D＜100 3.2 100≤D≤150 4.5 150≤D≤300 6 D≥300 9 （5）现场安装： 把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Ф5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接为50mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 3.3.2 弯管： （1）角尺弯管金属保护层 下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于100mm，加工安装方法同直管。 （2）弯管金属保护层： 可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 （3）三通： 加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。 4质量检查： 质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准： 4.1主保温层： 4.1.1 主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。 4.1.2 拼缝应严密，宽度不大于5mm。 4.1.3 主保温层容重允许偏差为+5％。 4.1.4 膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。 4.2 铁皮保护层检查： 4.2.1 用1米长的靠尺进行