试验方法forA3.docVIP

平衡式比例混合装置 1将泡沫比例混合器按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的10倍，出口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的5倍，压力表精度不低于1.5级。 以标准混合比数值为中心，用容量瓶至少配备5种混合比的混合液标准样，将其各自搅拌均匀后，采用导电仪读取数值。 调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启泡沫液阀，混合液喷出后取样。在导电仪上读取数值并与混合液标准样对照，求得混合比，混合比应在下表规定的范围内。 额定混合比 混合比允许值 6% 6.0%~7.0% 3% 3.0%~3.9% 其它 额定值~130%额定值且不大于额定值一个百分点 平衡阀 3.1工作循环试验 将平衡阀安装在试验管网中，进口压力为阀的最大工作压力，调节压差值为阀的最大压差值，反复加压工作1000次，平衡阀应无损坏、变形。 2强度试验 将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.5倍，保持5min，任何部件应无损坏或渗漏。 3.3耐泡沫液浸渍试验 将平衡阀浸没在温度为70℃±5℃的试验液体中。试验液体为产品适用的泡沫液或泡沫混合液，历时7d。试验后将试件置于20℃±1℃的同样液体中历时30min,试验后应启动灵活。 压力式比例混合装置 1将泡沫比例混合器按正常使用状态安装在试验管网上，进口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的10倍，出口管网直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的5倍，压力表精度不低于1.5级。 以标准混合比数值为中心，用容量瓶至少配备5种混合比的混合液标准样，将其各自搅拌均匀后，采用导电仪读取数值。 调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启泡沫液阀，混合液喷出后取样。在导电仪上读取数值并与混合液标准样对照，求得混合比，混合比应在下表规定的范围内。 额定混合比 混合比允许值 6% 6.0%~7.0% 3% 3.0%~3.9% 其它 额定值~130%额定值且不大于额定值一个百分点 3. 强度试验 将装置连接到试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.25倍，保持15min，任何部件应无损坏或渗漏。 将装置连接到试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.25倍，保持15min，任何部件应无损坏或渗漏。 将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.倍，保持5min，任何部件应无损坏或渗漏。 压力式比例混合装置 将部件安装在试验管网上，用闷盖堵塞其余开孔，排除管网中的空气，使管网充满水，然后加压。压力从零开始，以不超过0.2MPa/s的速率升压到最高工作压力的1.1倍，保持5min，任何部件应无损坏或渗漏。 胶囊——气密性试验 胶囊中充空气或氮气，试验气压按下表规定，外表面全部用检漏液（或中性肥皂水）检漏，观察15min,胶囊表面及各粘接处应无渗漏现象。 胶囊体积 充气压力 0m3~5m3 2KPa 5m3~10m3 1KPa 10m3 0.5KPa 安全阀——开启压力试验 将安全阀安装在试验管网上，缓慢加压至安全阀开启，记录安全发的开启压力，安全阀最大开启压力应不大于装置最大工作压力的1.1倍。 ~0.30MPa压力下应能破碎），并检查密封玻璃残留部分，残留的环形部分应与管路内径一致，不得有残留的突边。 2. 主要性能参数实验 2.1流量系数试验（也适用于泡沫枪） 1）试验环境温度在5℃~30℃之间，试验水温度为5℃~35℃，泡沫液温度在泡沫液规定的范围内。 2）将泡沫系统部件安装在专用试验装置上，试验采用净水或泡沫混合液，进口压力分别为额定范围内大、中、小3个或3个以上适当数值。分别记录不同进口压力下装置内的流量值，并按照下式计算： 3）计算后取平均值，看平均值是否在允许范围内。 □Q=4L/S，K=107.0（1±5%）； □Q=8L/S，K=214.0（1±5%）； □Q=16L/S，K=429.0（1±5%）； □Q=24L/S，K=644.0（1±5%）； 2.2发泡倍数和析液时间试验（也适用于泡沫枪） 1）将泡沫产生器或泡沫枪按正常工作位置安装在实验管网中，调整压力、流量，使其稳定在规定值上，应在产品规定的最小、最大和额定工