见证取样及送检质量控制措施.docVIP

见证取样及送检质量控制措施 一、编制说明、依据及工程背景介绍 （一）编制说明 根据建筑工程相关法规、文件要求， 以及为确保工程的施工质量，本工程的质量检测实行见证取样及送检制度。为规范本工程的见证取样及送检工作，结合本工程的实际情况，制定本《见证取样及送检质量控制措施》。 （二）编制依据 本计划编制依据下列法规、文件的规定、精神： GB50204-2002（2011版）《混凝土结构施工质量验收规范》； 其他相关标准。 二、见证取样和送检的范围、程序及承担见证取样和送检的检测 （一）见证取样送检的基本要求 1．取样人员必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员，并取得“取样员”证书； 2. 在取样前，必须通知见证人员，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行取样； 3．发生不合格情况，及时通知相关领导，并按要求对不合格试件进行复试； 三、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求 （一）混凝土试块的取样和制作要求 1．检验项目 抗压强度试验、抗渗试验 2．试样标准 抗压强度试验：一组三块，标准试样尺寸100×100×100mm。 抗渗试验：一组六块，标准试样尺寸175×185×150mm。 3．取样频率 （1）每拌制100盘且不超过1000m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连接浇筑超过1000m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件护的留置组数应根据实际需要确定； （5）当有抗渗要求的混凝土，每500盘，但不超过500立方的同配合比的抗渗混凝土，取样次数不得少于一次； 4．取样方法 （1）用于检查结构构件混凝土试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取； （2）同一组混凝土拌全物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不行于20L； （3）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； 5．试件制作要求 （1）制作试件用的试模统一采用100×100×100塑料模具，试模内表面应平整、光滑； （2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂 ； （3）试件制作采用工人插捣，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，生层的插捣次为27次； （4）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平，并在试块上表面刻好混凝土浇筑部位、时间、强度值等； 6．试件养护要求 （1）采用标准养护的试件，应及时送至标准养护室养护，待养护至23到28天后，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续，送至试验室进行试验； （2）采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 （三）钢筋原材料及焊接连接件取样要求本工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋；焊接件主要有钢筋气压焊、电渣压力焊及预埋件T型焊等。 1．钢筋原材料 （1）检验项目 本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验、弯曲试验、重量偏差试验及抗震性能检测。 （2）取样频率： 1、应按批进行检查和验收。 2、每批由同一厂家、同一炉罐号、同一交货状态，同一进场时间的钢筋组成； 3、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量级不得大于60t。 （3）取样方法： 1、热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘； 2、试件在切取时，应在任意一端500mm后切取； 3、试件长度应按试验室要求，每组试件取10根400mm长，5根500mm长； （4）结果判定及处理： 1、根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定； 2、钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取比倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使一个指标不合格，则整批不合格，应立即通知物资管理部，将该批次原材退回； 2．焊接连接件 本工程将使用的钢筋焊接连接类型主要有：钢筋气压焊、电渣压力焊及预埋件T型焊。 （1）检验项目： 本工程钢筋焊接接头验收按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》进行。 （2）取样频率及方法： 1、预埋件钢筋T型接头 取样频率：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 取样方法：每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于350mm，钢板长度及宽度取60mm×6