混合二甲苯精馏工艺.docVIP

摘要：C8芳烃（混合二甲苯）由于组分来源的不同，组分较多，组分间沸点差很小，使C8芳烃分离可供选择的流程。（用ASPEN PULS软件对混合二甲苯分离工艺模拟分析，确定分离工艺。） 1.1原料的性质 原料来源于铂重整及异构化两装置的芳烃，两种原料的组成差异较大，主要含下列组分： 表 NA（非苯芳烃） 6.72 0.30 B（苯） 0 0.03 T（甲苯） 2.36 1.19 EB（乙苯） 13.14 8.71 PX（对二甲苯） 17.08 11.77 MX（间二甲苯） OX(邻二甲苯) (li 18.33 14.79 C9A(C9芳烃) 2.09 27.58 C10A（C10芳烃） 0 11.05 总和 100 100 两装置所得的混合芳烃中C8芳烃含量不同，所以在同一精馏塔中分离出C8芳烃，要分两股进料。 异构化混合芳烃中C8芳烃含量较高，靠近塔顶进料，而铂重整混合芳烃中C8含量相对较低，则靠近塔底进料。 各芳烃的沸点见表2. 表 NA（非苯芳烃） 106. 84 B（苯） 80.10 T（甲苯） 110.63 EB（乙苯） 136.19 PX（对二甲苯） 138.35 MX（间二甲苯） OX(邻二甲苯) (li 144.41 C9A(C9芳烃) 159.22 C10A（C10芳烃） 183.27 1.2产品的分离要求 C8芳烃：C9治疗分述0.5x10-3 ug/g C9芳烃：C9质量分数97% C10A质量芳烃2% C10芳烃：C10A质量分数80% 1.3工艺流程 整套装置采用两个均为100块的精馏塔，将原料分离成3种产品：C8芳烃、C9芳烃、C10芳烃，其中主产品是二甲苯（C8芳烃）。 由表一和表二数据分析得，在二甲苯精馏塔（T1）中，原料分成两股进料，分离时选OX为轻关键组分，C9A为重关键组分。 塔顶蒸汽经空气冷凝器冷凝，部分出料为混合二甲苯（NA和微量C9A），后去吸附分离装置。 塔釜物料部分用加热炉后返塔，部分出料为C9A和C10A的混合物。 该混合物直接用泵（P1）打入高沸精馏塔（T2）作为进料，塔顶蒸汽经回流冷凝器，部分回流，部分出料为C9芳烃，塔釜物料部分用加热炉加热后返回塔，部分出料为C10芳烃。 2.4模拟结果与实际操作的比较 以实际操作回流比，选择不同的理论板数进行替代，当T1取65块理论板，T2取50块理论板时，模拟结果与实际操作数据吻合较好。 此时全塔效率为T1为0.65，T2为0.5，较为合理。 由于原料中除了C8以及其他芳烃外，还有其他非芳烃混合物，这部分组分复杂，沸点范围大，模拟中为一组。 模拟中两塔均设为绝热系统，实际上必然有热损失，所以模拟温度与实际温度存在一定偏差。 表） 模拟值 实际值 塔顶压力（绝）/KPa 121 110 塔底压力（绝）/KPa 110 109 塔顶温度/℃ 142 145 塔底温度/℃ 193 195 C8中C9质量分数/% 0.05 0.05 回流比 1.8 1.8 指标 高沸精馏塔T2 模拟值 实际值 塔顶压力（绝）/KPa 116 110 塔底压力（绝）/KPa 185 181 塔顶温度 /℃ 168 170 塔底温度 /℃ 212 215 C9芳烃质量分数/% 98 97 C10芳烃质量分数/% 80 80 1.5 塔内温度和浓度分布 1.5.1 二甲苯T1的温度和浓度分布 温度在第53块板处变化最为显著，且轻关键组分在该处的浓度变化也最大，故可确认为T1塔的灵敏板。 它对外界条件干扰灵敏，是精馏塔实际操作中的一个重要控制指标。 在30块板和43块板处出现两个拐点，而模拟中正好取这两块板进料。 2.5.2高沸精馏塔T2