导热油管路.doc

导热油管路化学 清 洗 方 案 编制： 审校： 批准： 中国蓝星哈尔滨石化有限公司工程部 二○○八年八月十八日 一 清洗范围 （一）、化学清洗范围： 根据设备情况及厂方要求，这次清洗的范围是容积为70m3的导热油循环封闭管路内壁。 （二）、油管路结垢的原因及： 由于该导热油管路自使用以来，在长期高温工作状态下，难免会发生化学分解，形成渣油、积碳等杂质；碳钢管壁氧化腐蚀也产生锈垢等杂质，杂质不断析出，沉淀在内壁上，形成一层厚而致密的油垢。油垢对导热效能影响很大，严重时会减缓导热油流速，温度达不到工作要求。 （三）、化学清洗的方式： 这次化学清洗采取循环高温脱脂的方式。 （五）化学清洗方案编制依据： 此次方案根据甲方口述及我方现场探查，结合中华人民共和国劳动人事部《质量手册》、《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387－92、中国蓝星化学清洗总公司关于《大型装置及设备化学清洗工艺要求》、《施工组织工作程序》、《清洗现场操作规范》等资料编制。 二 化学清洗流程及工艺条件 一、化学清洗工艺 化学清洗步骤为： 水冲洗 清洗脱脂 水冲洗 二次清洗 水冲洗 人工清理检查 1水冲洗 水冲洗的目的是除去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松垢物。并模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查，必要时进行正反向切换冲洗。冲洗流速控制在1～1.5m/s。进出口水浊度差小于5ppm时，冲洗结束。 1.1测试项目 浊度 1次/15分钟 2清洗脱脂 清洗的目的是利用高效化学清洗药液与油垢的聚凝物、焦化物进行化学反应,生成可溶性物质，以除去垢层。 根据结垢程度及设备管线材质，清洗时可选择相应的药剂浓度及添加剂。为了避免设备及管线在清洗时受到药剂的腐蚀和三价铁离子的腐蚀作用，因此，在清洗体系中，应投加缓蚀剂、还原剂等助剂。 2.1操作步骤 排尽冲洗水。给清洗系统加入新水，并在清洗系统循环状态下加入活性剂、还原剂及络合剂。待助剂混合均匀后，加入除垢清洗主剂。清洗时，按正向循环1小时，浸泡半小时，切换系统循环1小时，浸泡半小时，再反向循环，如此反复。定时取样分析。定时进行排空及排污。维持系统内清洗药液浓度含量的基本稳定。 2.2清洗药剂 清洗剂、活性剂、还 原 剂、络 合 剂。 2.3工艺条件 温 度：60～80℃ 流 速：0.5～1.0m/s 时 间：12～20小时 3．水冲洗 清洗结束，排尽清洗液后，即充入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的清洗液及洗落的固体颗粒。冲洗流速为1～1.2m/s。当出水pH接近中性（pH＝7～8），浊度平衡时，即可结束。 3.1测试项目 pH值 1次/15分钟 浊 度 1次/15分钟 4．二次清洗除垢 由于该系统结垢较严重，一次清洗是很难达到清洗干净的目的，故在一次清洗的基础上，进行二次清洗。重复一次清洗步骤，根据一次清洗的效果适当调整药剂浓度及添加剂。 1操作步骤 该步骤与2.1步骤相同。 2清洗药剂 有机清洗剂、活性剂、还 原 剂、络 合 剂。 3工艺条件 温 度：60～80℃ 流 速：0.5～1.0m/s 时 间：6～12小时 5．水冲洗 清洗结束，排尽清洗液后，再次充入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的清洗液及洗落的固体颗粒。冲洗流速为1～1.2m/s。当出水pH接近中性（pH＝7~8），浊度平衡时，即可结束。 5.1测试项目 pH值 1次/15分钟 浊 度 1次/15分钟 6．人工清理、检查 清洗结束，排尽清洗液后，打开设备进出口，进行一段时间通气后，清理底部沉积物，清理完毕后，由甲乙双方共同进行设备清洗检查（可通过直接观察或内窥镜检查），验收合格后，封闭设备，进行复原。 二、化学清洗前准备工作： 1清洗临时系统焊接口按中压以上质量焊接。 2清洗系统上应确认无其它不能参与清洗和不符合材质的部件，水压试验不漏，阀门开关灵活。 3水、电、蒸汽等公用工程条件具备使用条件。 4清洗泵试转合格。 5所有参加清洗施工人员经过培训，熟悉清洗系统并能准确操作。 6清洗现场照明充足，道路畅通无阻。现场冲洗用水管接好。 7加药平台搭好，牢固可靠。 8清洗药品确认无误，并按要求备足品种和数量。 9 检修器材、工具准备完毕。 三、清洗后应达到的质量标准 1被清洗的金属表面应清洁，基本无残留的油垢，洗净率为≥75％。 2固定设备上的阀门不应受到损伤。 3符合HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的有关规定。 4同时达到甲方提供的