5表面粗糙度解析.ppt

二、表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系数就越大，而结合面的磨损越快。 影响零件的抗腐蚀性能 影响零件的强度 影响配合性质的稳定性 对间隙配合来说，表面越粗糙，越易磨损，使工作边程中间隙增大 影响零件的外观、密封性及散热性等 1）轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰（与中线有交点的峰）和相邻轮廓谷（与中线有交点的谷）的一段中线的长度Smi的平均值，见图5－4。 2）轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距。在取样长度l内，轮廓单峰间距的平均值称之为轮廓单峰平均间距S 。 3）轮廓支承长度率tp 一根平行于中线且与轮廓顶线相距为c的线与轮廓峰相截所得到的各段截线bi之和称为轮廓支撑长度ηp。 轮廓支承长度ηp与取样长度 l 之比称为轮廓支承长度率tp 。 轮廓支承长度率tp 三、表面粗糙度的测量 3）针描法： 4）干涉法： 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法， 电动轮廓仪 * * 第五章 表面粗糙度 学 习 指 导 本章学习目的是掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；了解表面粗糙度轮廓的间距特性参数；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。 第一节 表面粗糙度的含义及其影响 表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 一、表面粗糙度的定义 是指零件表面加工后，形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性 图5.1 第一节 表面粗糙度的含义及其影响 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 波距小于1 mm的属于表面粗糙度； 波距在1～10 mm 的属于表面波纹度；波距大于10 mm的属于形状误差。 第二节 表面粗糙度的评定 一、评定用术语 1．取样长度l 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷 中线 ln l l l l l 图5-3 取样长度和评定长度 2．评定长度ln 指评定表面粗糙度所需的一段长度 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 l yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 1）轮廓最小二乘中线 在取样长度内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，即 3．基准线 评定表面粗糙度参数值的一条参考线 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2．轮廓算术平均中线 在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线，即 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线 1）轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 1．高度特性参数 二、评定参数 yp2 l yv6 yv5 yp6 yp5 yp4 yp3 yv4 yv3 yp1 Rz 中线 yv1 yv2 2）微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰高ypi平均值 与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和，即 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即 Ry = Rp + Rv 图5-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 3）轮廓最大高度Ry yp2 l yv6 yv5 yp6 yp5 yp4 yp3 yv4 yv3 yp1 Rz 中线 yv1 yv2 l Sm1 Smi Smn m 2.附加特性参数 l Sn Si S1 m l b1 bi bn C 第三节 表面粗糙度参数值及其选用 一、 表面粗糙度技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮