年产13万吨苯酚酮氧化工段工艺设计缩写稿.docVIP

年产13万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计 摘要：苯酚丙酮氧化段的目的是将异丙苯用氧气氧化成CHP,然后将CHP提浓至大约80%,进入分解工序,将CHP分解成苯酚丙酮,然后用碱洗,通入下一工段.本设计为化工工厂的初步设计,进行了简单的工艺流程设计,工艺计算和化工工厂的平面设计,其中有工艺流程图,全厂平面图,车间布置图和立面图。 关键词：异丙苯，过氧化氢异丙苯 Oxidization Process of The Technological Design of 120,000t Phenol and Acetone per Year ABSTRACT：Phenol and acetone is deserved by the decomposion of CHP which is the oxidation products of cymene.This indication is to design for a chemical factory, which produce 90,000 t phenol and acetone chemical plant of oxidization process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of oxidizing CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, various workshops elevation and horizontal plan. KEY WORDS: cymene ,CHP 1主要内容 1.1工艺设计原则 （1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜； （2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本； （3）采用成熟的先进的工艺流程设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化； （）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康； （）重视环境保护，合理处理好三废。主要包括：氧化工段的工艺流程设计，物料衡算，主要设备的计算和选型，工艺流程图，全厂平面图以及各车间平面布置图。 1.2.2氧化段工艺 反应温度：由于异丙苯氧化在空气中进行属于动力学控制,反应温度对反应速度有很大的影响,在60℃时,氧化反应速度几乎为零,随着反应温度的提高反应速度明显加快,因此提高反应温度可以提高氧化液中的CHP含量,减少反应时间,提高产量,但同时选择性变差,反应收率降低.因此,适宜的反应温度由转化率,选择性和单位反应体积的生产能力共同确定,由于CHP的热稳定性差,过高的温度会引起大量的CHP热分解,释放大量的热量,使反应失去控制引起爆炸。 CHP浓度: CHP浓度对氧化反应速度和选择性均有影响,CHP浓度提高,反应速度提高,但同时选择性下降,因此为达到较理想的转化率,但同时又满足选择性的要求,需要选择适宜的CHP浓度控制。 基于反应温度和CHP浓度对反应速度和反应选择性的影响,通常采用两釜或多釜串联工艺,再首釜CHP浓度低则采用较高的温度,以获得较高的转化率,在后续的几釜CHP浓度相对较高则采用较低的温度以获得较高的转化率,一般单釜选择性可达91%,而双釜流程可达93%,三釜可达93.8%,四釜达到94%多。 反应介质的酸碱度：酸是异丙苯氧化的阻抑剂,酸又能使CHP分解为苯酚,丙酮,而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂,在酸性介质中,氧化反应生成CHP的速度和收率都很低,碱性介质中对氧化反应是有利的,碱的存在可以提高氧化反应的速度,因为碱能中和掉反应产生的阻抑剂的影响,碱的存在还有一个作用,碱和CHP作用可以产生反应引发剂,CHP-钠盐,产生更多的反应链,但是在强碱作用下,CHP会发生降解反应生成苯乙酮,甲醇等, 苯乙酮可发生缩合反应生成稀酮,因此氧化反应不能在强碱中进行。 氧化反应器的温度; 异丙苯中高反应能力的氢很容易被氧化,生成CHP,其反应温度为90-130℃.为防止CHP的过早分解和产生不希望的副产物,将转化率控制在30%左右,常用Na2CO3、Ca2CO3等作分解的抑制剂,用空气作氧化剂.当用空气做氧化剂时,在氧化尾气中被带走的异丙苯过多,为防止污染大气,必须用一个吸收塔回收塔回收,反应的热量应为697.55Kj/kg异丙苯.氧化反应在在3-5个串联的搅拌釜中或是在反应器中完成,用串联的反应器是第一个为110℃,最后一个为90℃,反应液进提浓塔,以得到85%的CHP。 1.2.3提浓段工艺 压力：CHP的热稳定性差,安全温度极限为129℃,利用沸点不同分离各组分非常困难