化验室二0一二年工作总结.docVIP

化验室二0一二年度工作总结 公司各们领导： 一二年的工作已接近尾声，新年的钟声即将敲响。一年来，公司顶着各种困难和压力，面对各种机遇和挑战，迎难而上。我们的质量管理和质量检验工作也走过了艰辛的一年。质量工作是一个原则性很强的的工作，蕴含了很大的责任。为求产品质量稳定，顾客满意度提升，质量检验稳中求快，及时指导生产，按照年初计划，通过加强领导，统筹安排，合理分工，狠抓落实，强化质量意识，坚持不懈，，严格监督，使质量管理和检验工作取得了比较好的成绩，全年没发生一次质量事故，为公司质量管理工作和企业的发展，销售市场的开拓做出了积极贡献，奠定了坚实的基础。就公司来说，今年质量工作的困难就在于：一是主要原燃材料质量波动大且没有均化措施；混合材、缓凝剂来源复杂、品种较往年多，二是散装水泥量大且集中，又增加了高铁低碱水泥，除去正常的散装库和包装库外，几个品种水泥共走一条包装线，给出库和包装质量造成了一定的难度；三是今年立窑熟料强度低变化较大，安定性合格率低，加之是一边拉运一边粉磨，均化难做到；这一切都给质量管理工作造成了一定的难度，需要特别注意搭配和控制措施的到位，稍有疏忽，就会造成事故，必须做到精细化管理才能杜绝质量事故的发生。总之，通过大家的共同努力和各部门之间的相互配合协调，质量管理工作取得了一定的成绩。现将一年来的工作总结汇报如下： 一、强化原燃材料进货检验，保证原燃材料质量。原燃材料质量是产品质量的前提保证。一年来，我们与物资供应部密切合作，加强沟通，特别是主管的经理、时常询问和关心原燃材料的质量状况，公司领导多次出外考查，掌握质量动态和供应情况。针对原燃材料供应，成分不稳定、质量波动较大等因素，增加检验频次，特别是对进厂原煤、脱硫石膏（三氧化硫含量41.68%），小钢厂矿渣，我们每批量、每车都跟踪取样和检验，及时掌握质量动态，把检验结果以及在进货过程中发现的质量问题以书面通知单形式及时反馈给物资供应部，以便物资供应部对进厂原燃材料的质量及时进行调整，和物资供应部的密切协作和沟通，确保了原燃材料的质量和正常的供应以及熟料的煅烧。今年年初因掺入一定数量的烟煤，立窑煅烧、熟料质量都发生了很大的变化，原煤供应存在着一定的困难，物资供应部多次外出取样，通过检验，根据质量，调整与烟煤、多年聚集的沉煤的合理配合比，确保立窑正常煅烧。今年夏季雨水较多，进厂矿渣水份大，易磨性差，我们加大了水份检测频次，与生产部及生产车间及时沟通，水份低的先进磨，为水泥磨提高台时产量创造了条件。 二、不定时的深入生产现场，加强现场管理。在生产过程中，经常深入生产一线，做好各个生产环节的监督指导工作，对生产过程中出现的问题及时采取纠正预防措施，调整工艺控制参数，督促检验人员定时定点多频次取样和检验，并保证所取的样品具有很强的代表性；熟料入库、配比原煤时，坚持到现场指挥，不同质量熟料、原煤搭配，保证搭配比例的准确性和混合的均匀性；加强生、熟料以及水泥的出、入库管理工作，保证生、熟料以及成品水泥的均匀性和稳定性。针对出厂水泥直接上车、取样难、取样是否具有代表性、检验周期长等弊端，加强对出磨水泥的质量监督和控制，提高样品的受检率和检验的及时性，年初，在出磨水泥入库处安装了一台水泥自动取样器安装了一台自动取样器，所取样品更有代表性，改变了原来瞬时取样的没有代表性的弊端，完善了水泥包装、散装水泥取样点，使出磨水泥安定性合格率达到了99%，从而有力的保证了出厂水泥的质量。克服工艺条件的局限性，如：均化条件差、库容小、供货时间紧等方面的困难，现场跟踪管理和检验，统筹安排，合理化组织生产，保证了正常的供货，满足了销售的需要。 二、增加检验项目，严格工艺管理制度。从年初开始，为了有效地保证产品质量，合理的掺加混合材，既能保证产品等级品种强度，又能最大限额的掺加混合材，严格出磨水泥的一天强度检验项目，增加水泥fcao检测，这样就能使质量管理人员能较快的掌握出磨水泥的质量状态，及时调整混合材掺加量和不同质量孰料的搭配。同时，根据出磨水泥的一天强度增长规律，运用数理统计和分析方法，推导出水泥1天强度与3天强度、28天强度的一元一次线性方程关系，这样就可以利用1天强度结果预测3天和28天强度结果，从而达到确认出厂水泥质量的目的。按照高铁施工的要求，在检验项目中增加了水泥碱含量测定，这一项目的增加，完善了产品检测指标，既增强了对水泥质量的可控性，又满足了顾客的需求。 三、根据工艺条件和原材料成分变化及时调整生产质量控制指标和物料配比。针对我公司水泥磨机细度粗，致使42.5级普通水泥28天强度上不去的弊端，从今年年初开始，我们适当降低了出磨水泥的细度（由原来的≤5.0%调整为≤3.2%），提高了比表面积（由原来的≥300调整为≥320），这一措施效果很明显，在实际生产控制中，不掺微硅粉的情况