品保QC培训资料详解.ppt

QC岗位职责 IQC人员职责： 1、负责确认产品来料规格、数量及包装方式，并对关键尺寸进行测量，按相关标准进行检验。 2、对数量少、价格高或有特别说明的物品进行全检，对数量多或经常性之物料依照抽样标准进行抽检。 3 、负责原材料符合RHOS法规等 4、对产品来料进行标识并对检验结果进行记录，填写相关记录表。 5、负责处理不合格品，批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等，向供应商发出供应商品质异常联络单。 6、负责跟进不合格品的处理情况 OQC工作职责 1、OQC负责车间所有部品的出货检查。 2、负责监督巡检过程的检查工作。 、 3、协助PQC解决车间一些纠纷问题并及时汇报本部门管理人员。 4、对所有部品检查要按作业规范进行，若有不符合地方及时汇报。 5、当天若有急出货的部品，PQC与OQC要及时检查并盖章。 6、对当天所有生产的部品必须检查完毕方可下班。 7、将当天所发生的问题要及时和PQC沟通生产注意巡检事项，有必要时附上不良样板。 QC组长工作职责 1、每周/月提汇总IQC，PQC品质状况并做成报告提交。 2、负责当班的品质控制和工作监督。 3、了解当班的品质壮况和掌握品质标谁。 4、协助当班QC的品质事件处里和协调。 5、负责当班的品质抱怨处里与改善及跟踪确认。 6、监督当班QC的工作进度和工作指导。 质量工程师（QE）工作职责 1、制程品质控制能力的分析与品质改良 2、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 3、 进料、在制品、成品品质检测规范的制订（协助工程）。 4、 品管手法与技术的讲解执行。 5、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度 6、部门内部数据分析的管理工作（包括数据采集的真实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）例如寿命跟踪，LED产品参数收集。 7、制程异常分析处理、品质数据的统计分析，召集相关部门品质异常检讨，制品检验标准的制定完善, 新品试产确认，制品环境的监督确认。 2.常用分析手法—QC七大手法 在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括： 层别法 1、关联图法 柏拉图 2、KJ（亲和图）法 特性要因图 3、系统图法 散布图 4、矩阵图法 直方图 5、矩阵数据分析法 控制图 6、PDPC（过程、决策、程序、图） 查核表 7、矢线图法 舊7QC 新7QC 1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用 可应用反转法，由找要因变换为找对策方法 特性要因图 1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析 柏拉图 能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项 1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用 查检表 帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集 应用层别区分法，找出数据差异的 因素，而对症下药 层别法 借用其他图形，本身无固定图形 1.了解二种因素 或数据 之间的关系 2.发现原因与结果的关系 散布图 应用范围较受限制 1.掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动 生产现况中，品质让其稳定的 一种管制情报 管制图 1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况 直方图 手法 图 形 用 途 备 注 了解一批品质之好坏 舊QC七大手法 1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案 2.用以认清事实与突破现状 语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合 亲和图法 KJ法 1.应用系统展开 2.工程不良原因追查 3.多元性思考，可明确找出问题的方法 矩阵图法 应用很广，从二元或三元配置 中可解决问题的构想 1.找工程中之要径路线法 2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本 箭头图法 甘特图的扩大使用又称PERT法有效管理进度的方法 1.寻找最佳决策案 2.目标管理的测定 3.系统上之预测及对策的测定 PDPC法 是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法 1.复杂工程解析 2.复杂多变量的品质评价 3.数据之解析分析 矩阵数据解析法 是矩阵图上要素间定量化， 多变量解析法之一 1.能导出适当解决对策的有效方法 2.用于要因具有复杂的关系 关连图法 与鱼骨图功能类似 适用于大问题之要因展开 1.可应用5WHY法 2.以展开找对策型 3.基本机能之展开 系统图法 目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换使用 手法 图 形 用 途 备 注 新QC七大手法 第八章 建立适宜的品質管理体系 1.品管體系建立之後如何使其與公司的實際狀況相適宜， 就需要持續的改善 2.在改善的過程中必須堅持PDCA原則 7.效果維持