GP-100H高频加热设备(专用).docVIP

GP-100HS高频加热设备使用说明书一、概述 1.1、设备的用途及特点 1.1.1、本设备为电子管振荡式高频感应加热设备，主要用于钢和铸铁的表面淬火、透热、熔炼，也可用于钢管焊接等方面。 1.1.2、本设备具有下列特点： ??? 阳极电源选用计算机控制可控硅调压稳压装置。具有等间距触发，谐波分量大大降低，既节能，又减轻对电网的污染；具有线性校正环节，使输出线性跟踪给定电位器的变化，调整舒适方便；具有锁相分频同步电路。停止加热时，可控硅自动关断，变压器停止工作，减少了变压器空载损耗，同时也避免了变压器空载送电、停电时的浪涌电压出现，减少隔直电容以及硅整流压敏电阻损坏。 ??? 槽路谐振电路是采用固定的电容反馈来实现的，使调整方便、快速、灵活。 ??? 采用多种过流保护及其它保护装置，并有故障记忆显示功能，为设备维修提供极大方便。 ??? 因此，本设备操作简便，控制灵活、工作稳定、节省能源、布局合理，维修方便。 1.2、设备的组成 ??? 本设备主要有调压柜、主机柜、整流箱、升压整流变压器、输出变压器等五部分组成。 1.3、主要电气技术数据 1.3.1振荡功率：???????? 100KW 1.3.2振荡频率：???????? 200-250KHz 1.3.3电源：???????????? 三相380V、50Hz 1.3.4主要冷却方式：???? 水冷 1.4、主要设备体积及重量 序号 名称 外形尺寸长×宽×高（mm） 重量（Kg） 1 调压柜 800×450×1600 180 2 主机柜 1800×1200×2200 1200 3 整流箱 900×700×850 70 4 升压整流变压器 1600×950×1400 （180KVA）（100KW）960 5 输出变压器 800×1000×1200 100 二、工作原理及线路说明 2.1、工作原理。 ??? 本设备是一个电子管自激振荡器式的大功率高频源，将工频交流电变成250KHz的高频电，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使开口钢管的管缝两侧电流密集，迅速达到熔化温度，经济压辊的挤压熔接在一起，达到焊接目的及机械工件的淬火、透热、熔炼处理。加热时间由时间继电器KT控制。 2.2、线路说明 2.2.1、电子管灯丝电源 ??? 系统电源经调压高控柜内的空气开关Q1及主接触器KM1、KM2送到灯丝变压器TS，当电源电压在380V±10%范围内时，灯丝变压器降压到12V输出，做为电子管V的灯丝电源。 ??? 灯丝电源分半压、全压两级送电。分别由主机柜面板上的按钮ST1、SP1和ST2、SP2控制，半压时电压为8V左右，全压时为12V。灯丝电源半压工作的条件是空气开关Q1接通，冷却水接通且水压继电器QS1动作；冷却风机M运转且风压继电器QS2动作，主机柜内半压接触器KM1吸合，从而接通半压。 ??? 灯丝全压是主机柜内交流接触器KM2的常开点将谐振电容C12与灯丝稳压器谐振绕组接通，达到全压的目的。半压时KM2失电，谐振电容C12与谐振绕组脱开，形成半压。 2.2.2、微机控制调压稳压电路 ??? 为了适应加热需要，保证加热质量，本设备选用微机控制调压稳压装置，由三对反并联大功率可控硅元件组成。控制电路由MCS-51单片机与锁相同步电路、整形放大电路、给定电路、过电流保护电路等共同组成。详细工作原理及电路见“TWY-型微机控制调压稳压装置使用说明书”。 2.2.3、电子管阳极电源 ??? 系统电源通过调压柜内高压接触器KM3与调压主可控硅相连，将三相380V交流电变成380V内连续可调，再由升压整流变压器升压，高压硅锥VC三相桥式整流，变成13.5KV内连续可调直流高压电，做为电子管阳极电源。 ??? 调压柜内高压接触器KM3通过面板上按钮ST3、SP3控制。KM3闭合，将可控硅主电路接通。主电路接通的前提条件是：灯丝为全压供电：主机柜门关好，门开关SQ1、SQ2动作；调压柜工作电源送电；全线各急停钮没有按下。调压柜内设计有由KM31、R9、R10、R11组成的缓冲装置，用来防止调压部分因意外原因不能运行时（将调压柜内可控硅短接，以应生产急需），防止升压整流变压器直接送电时跳闸。 ??? 本设备在不加热时，调压部分可控硅封锁输出，故无高压。加热由主机柜面板上按钮ST4、SP4控制，当SA3转到外控时，用户可自行设运控装置。启动加热输出的条件是调压部分可控硅主电路已接通；工件已放入感应圈，加热启动后，主机柜内加热接触器KM4吸合，KM4常闭点断开，加到电子管栅极的负压切除，常开点闭合，电子管栅极电路连通。与此同时，KA41常开点使调压柜内输出控制继电器KA2得电吸合，单片机1脚电位由低电平转变成高电平，允许可控硅触发脉冲输出，通过调整电位器RP，改变可控硅触发角大小，从而改变可