E22-141齿渐开线花键(法国).docVIP

E22-141 直齿渐开线花键 尺寸单位：毫米 (法国标准) 前言 目的： 阐明可按设计和制造渐开线齿轮相同的技术和机床来制造直齿渐开线花键的原则。 根据这些原则确定所制造的标准化的花键。 规定这些花键的公差，指出其检验方法。 适用范围： 这些花键可用于所有的机械行业中（汽车、航空、铁路、机床、电机等）。花键的机械加工精确、简便、经济，并能保证高速、低噪传动的自动定心性能。 基本原则： 花键轴的公称外径尺寸系列与滚动轴承的内径尺寸系列一致。 不论是何种配合形式，内花键采用同一种公差。 可使用展成法加工刀具，以尽量减少不同刀具的数目。 使用方法： 一、刀具 刀具类同于压力角20o的齿轮加工刀具。通常花键轴加工可用普通刀具，齿形铣刀，齿条类工具，齿轮状刀具。内花键可用齿轮状刀具或用拉刀加工。 二、花键齿形 1. 基准齿条 基准齿条为直齿齿条，压力角20o，齿高1.2m，齿条齿顶至中线高为0.2m，直线齿面高度为1m，齿根间隙为0.2m，范切节线位于中线下方距中线xm处。确定切削范节切线与基准齿条（或原始齿条）中线之间距离的系数称为齿形或齿的变位系数。 2. 模数m 花键分为十组，每组由一个模数值确定。模数分为两个系列： ①．主系列（推荐使用的系列）由10的约数构成：0.50，1.00，1.25，1.667，2.50，5.00，10.00。 ②．次系列由7.5的约数构成：0.75，3.75，7.50。 3．齿形（或齿）的变位系数x 主系列模数的花键齿形变位系数相同，x=0.8。但其中模数1.25，公称直径12，17的花键除外，这两种花键的齿形变位系数x=0.6；此外，模数1.667，公称直径17时齿形变位系数x=0.9。（见第4小节） 次系列模数的花键，根据其公称直径有三种不同的齿形变位系数值：x=0.633，x=0.8（同主系列的齿形变位系数），x=0.967。如非特殊需要，应选用主系列的模数。上面所给出的齿形变位系数使花键具有下列特性： ——切削的范切节线位于压力角20o的齿根部，但在接触区高度的一半处的压力角为30o左右。 ——范切节线上的齿厚明显大于齿槽宽。 内外花键范切节线的位置 由内花键内径D（其值D=A-2m）和分度圆D’（D’=Nm）的关系，可以确定变位系数x;即x=（由A=2xm+Nm+0.4m得）。 由前两个公式可得：D-D’=A-Nm-2m。 由后一式可得：D-D’=（2x-1.6）m。 所以，当x=0.8时，D=D’。 当模数m=1.25，在A=12，N=8和A=17，N=12两种情况时，通过公式x=可以得出x=0.6。 当模数m=1.667，A=17，N=8时，x=0.9。 齿高 所有主系列模数的花键，范切节线（分度圆）至齿顶的径向距离——花键齿高公称值为一个模数（1m）。实际上，支承面的高度为0.9m。 由于A是作为基本尺寸的公称尺寸，花键轴的外径依据定心方式不同其值为A1’=A，或A2’=A-0.2m。内花键内径则在任何情况下都为D=A-2m（见“公式”一节）。 花键轴单位长度上的总支承面的理论值是支承面与齿数的乘积，即分度圆直径尺寸乘以系数0.9，与模数无关。 从材料的合理使用和轴的强度观点来看，选用小模数较为合理。固为外径和支承面已确定的情况下，小模数可以得到较大的底径。在这方面（减少模数m值和增加齿数N）的不足之处是接合齿的强度。 三、定心 采用齿面定心，可易于加工，降低其成本。 由于花键的齿顶有足够的宽度，因此可采用外径定心。用外径定心加工外花键要有专门的铣刀，在加工内花键时则需要可同时切削出大径的刀具。 与此相反，不允许内径定心，要有齿底处的间隙。 四、配合 不论其装配形式如何，内、外花键上通过公称直径导出的尺寸公差相同；内、外花键间的各种配合形式可通过改变在适当方向上的齿形变位距获得。 这一问题在《公差》一节中详细论述。 标注： 直齿渐开线花键用下列符号标注： 公称直径……….A 齿 数……….N 模 数……….m 其顺序是A×N×m，后面写上本标准号。 标注示例：公称直径35，齿数12，模数2.50的花键 35×12×2.50（E22-141）。 符号注解： 公称直径（尺寸系列与滚动轴承内径相同）。 A1’—外花键齿顶圆直径（大径）。A1’=A(外径定心时) A2’—外花键齿顶圆直径（大径）。A2’=A-0.2m（齿面定心时） A1”—内花键齿根圆直径（大径）。A1”=A A2”—内花键齿根圆直径（大径）。A2”=A+0.3m 外花键齿根圆直径（小径）。 B1—齿槽底为圆齿根时，外花键齿根圆直径（小径）。 D—内花键齿顶圆直径（小径）。 D’ —分度圆直径（范切节圆直径