模具设计说明书弯垫板弯曲模设计与制造.docVIP

中文摘要 本设计进行了冲孔、压弯、切断连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、拉簧、挡料销、导正销、导料板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。本模具采用了少废料排样，有自动定心装置。 关键词：连续模；冲压设备；冲孔；压弯；切断 ABSTRACT The design of punching, bending, cutting off consecutive modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate and dump plate, coil, behind the marketing, and sales are guided I. information board. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. The mold used for a small scrap layout, automatic centering device. Keywords : Progressive dies; Stamping equipment; Punching; Bending; Cut. 目录 中文摘要 1 ABSTRACT 2 第1章 绪 言 4 第2章 冲压件工艺分析 6 2.1 材料分析 6 2.2 冲压件结构工艺性及分析 6 2.3 模具结构形式和选材 7 2.3.1模具结构形式 7 2.3.2模具材料选择 7 第3章 冲压工艺方案的确定 8 第4章 工 艺 计 算 9 4.1弯曲件展开尺寸计算 9 4.2材料的规格的选择： 10 4.3排样图的设计与材料利用率的计算 10 4.3.1排样图的设计 10 4.3.2 材料利用率的计算 12 4.4冲压工艺力的计算 12 4.4.1冲裁力 12 4.4.2弯曲部分的弯曲力计算： 13 4.4.3卸料力及推件力的计算： 14 4.5 压力中心的计算： 15 第5章 模具主要零件设计与选择 17 5.1圆形凸模的设计 17 5.1.1凸模长度计算 17 5.1.2承压应力校验 18 5.1.3抗纵向弯曲应力的校核： 18 5.1.4圆形凸模固定端面的压力 19 5.2 切断凸模设计 20 5.2.1凸模承压力校核： 20 5.2.2 抗纵向弯曲应力的校核： 20 5.2.3 切断凸模固定端面的压力 21 5.3 弯曲凸模设计 21 5.3.1 弯曲凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 22 5.3.2 凸、凹模间隙 22 5.3.3 落料口大小的确定 22 5.4 凹模的设计 23 5.4.1 凹模孔口形式及主要参数 23 5.4.2整体式凹模外形尺寸的确定 24 5.4.3 凹模强度校核 25 5.5 拉簧的选择 25 5.6凸模固定板的选择 25 5.7 凸模垫板的选择 25 第6章 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸 27 6.1冲裁间隙值的确定 27 6.2 凹、凸模刃口尺寸计算 27 第7章 模具总体设计 29 7.1 定位零件的设计与选择 29 7.1.1 挡料销的选择 29 7.1.2 定位板的设计 29 7.1.3止退块的设计 29 7.1.4导料板的设计 30 7.1.5导正销的设计 30 7.2卸料装置的设计 31 7.2.1卸料板的设计 31 7.2.2卸料弹簧的选择 32 7.3连接杆的设计 33 7.4支承座的设计 33 7.5凸模板的设计 34 7.6导向零件的选用 34 7.7模架的选用 34 7.8模柄的选用