高精度天线面板的胶粘成型技术 .docVIP

高精度天线面板的胶接成型技术 （中国电子科技集团公司第研究所 西安710065） 多年来，天线面板的成型一直采用机加铆接的方法。随着天线性能的变化，对制造精度有了更高的要求，仅仅采用铆接方法已不能实现。胶接成型技术就是在这种情况下提出并的。该技术的应用，使天线面的制造精度比原来提高了倍以上。 关键词 天线面板 铆接 胶接成型技术anel Bonding Molding Technology for High-Precision Antenna Ma Xiaoqin No.39 Research Institute of CETC, Xi’an 710065, China Abstract：With the improvement of antenna performance, the manufacturing accuracy using traditional methods can not be achieved. Bonding molding technology is proposed and successfully developed. Key words：antenna panel, riveting, bonding molding technology 0 引 言 天线是雷达、通信等多用途电子整机系统的关键前端设备，面天线反射体是天线系统的关键部件。经过多年的实践，对于制造精度在0.35~1.2mmr.m.s）的Ku、C频段系列天线面的生产，已经形成套很成熟的工艺。但是，随着市场对更高频段天线系统的需求变化，传统铆接工艺已经很难满足与其相适应的高精度成型要求。Ka频段天线要求其单元面板精度在0.15mmr.m.s），甚至0.10mmr.m.s）以上。为此，“以胶代铆”的成型技术试验及结构胶粘剂的研制实验开始在面天线制造中尝试。从早期应用在偏馈小天线1.8、2.4上的筋条粘接试验开始，历经十几年，终于研制成功高精度天线面板的成型技术。该技术已应用于多项大型天线工程，其单元面板的制造精度全部达到0.15mm以上，彻底解决了用机加工方法不可能实现的产品质量要求。同时，也为更高频段更大口径产品的研制打下良好的基础。 1 可行性分析用胶接替代铆接，多年前曾有人作过对剪切强度和不均匀扯离强度值的计算校核。以3天线的1/12块为例，铆钉总数乘单个铆钉所承受的最大剪力Q1约1 300Kg，而结构胶的抗剪强度乘胶接面积Q2约159 000 Kg，Q1＜＜Q2；以破坏风速的风载计算，单块面板所受风载荷f为115.5Kg，结构胶按最小不均匀扯离强度算最大剥离力P约7 524 Kg，f＜＜P所以胶接替代铆接从强度上是完全可行的上世纪年代，国外在C、Ku频段大型天线产品中就大量应用了“全胶粘”和“胶铆”结合的工艺方法并且，结构胶在航空工业、船舶工业、电子设备领域中也被广泛应用。马小琴 女 1962年生，高工主要从事高分子材料的应用研究 · 26 · 测控与通信 2012年第1期 总第136期 马小琴：高精度天线面板的胶接成型技术 · 27 · 总第136期 测控与通信 · 25 ·