工种轮换热处理训学生学习手册.docVIP

《 工种轮换热处理实训》学生学习手册 二0 一三 年 月 日 《工种轮换热处理实训》学生学习手册 1．实训项目概况 （1）适用专业： 材料成型 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排：20学时 表1--实训安排 序号 实训项目 实训学时 备注 2 硬度测定 6 5 金相检验及热处理缺陷组织分析 6 淬火技能训练 8 2．实训教学目标 （1）能力培养任务 训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。 （2）知识培养任务 通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。 （3）素质培养任务 在实训过程中对接职业标准诚实守信、爱岗敬业的养成项目一硬度测定项目 金相检验及热处理缺陷组织分析项目 淬火技能训练 表4 材料 工艺要求 相变临界点0C 淬火 硬度（HRC） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 45 过热淬火 724 780 45 正常温度淬火 724 780 45 加热不足 724 780 40Cr 正常温度淬火 765 836 T12 正常温度淬火 730 820 T12 正常温度淬火 730 820 GCr15 正常温度淬火 760 900 270～390 4．实训主要过程 （1）工艺准备及操作 （a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。 （b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。 （c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。 （d） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。 （e） 将零件装入电阻炉有效加热区内， （f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。 （g） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。 （h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验 （a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。 （b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。 （c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。 5．实训要求 （1）学习要求 每个学生应将实内容逐日记录在实上（包括生产流程、重要仪器设备典型零件的工艺过程、工艺草图、必要的数据、各次的技术报告内容、本人的心得体会等），认真积累实报告资料。实报告是实成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实报告、实报告撰写不规范及抄袭他人实报告者，应补做完成或重做，否则不许参加实成绩的考核。要尊重实指导教师，服从指导教师的领导，严格遵守实习纪律，同学之间要团结友爱，互相帮助，相互关心。1）应严格遵守实的各项规章制度，要主动接受的指导，虚心好学，礼貌待人。在实期间不准酗酒、赌博、打麻将，凡是被查到者，一律按学校有关条例处理。 2）进实现场要注意安全，必须穿戴规定的劳防用品。不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋去实。 3）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备。 4）未经指导教师允许，不准擅自离开实所在。定期参加一些力所能及的劳动。所借及仪器，实结束时应如数归还，损环或丢失的应照价赔偿。）如发现有违反纪律的学生，指导教师应及时给予批评教育，对屡犯者可暂停或取消其实资格，并视情节轻重上报学校给予必要的处分。 热处理实训室 2 安全要求 每个班选 2 个安全员，负责每天实训室的设备检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。 3 卫生要求 每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。 工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。 4 考勤制度 教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。 5 实训安排 实训以 5-6个人为一个小组进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行产品(作品)评比,选出最佳产品(作品)展示。 6 实训要求 按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。工具、附件、仪器设