钢结构涂装作业指导书(定).docVIP

0．总 则 本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。 1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定 1.1 喷射用的磨料应符合下列要求： 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求； 在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少； 喷射后不应残留在构件的表面上； 各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。 常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺 磨料名称 磨料粒径（mm） 压缩空气压力(mpa) 喷嘴最小直径（mm） 喷射角（0） 喷距（mm） 石英砂 3.2-0.63 0.8筛余量不小于40% 0.4-0.6 6-8 35-70 100-200 金刚砂 2.0-0.63 0.8筛余量不小于40% 0.35-0.6 4-5 35-70 100-200 钢线粒 线粒直径1.0，共偏差不大于直径的40% 0.4-0.6 4-5 35-70 100-200 铁丸或钢丸 1.6-0.63 0.8筛余量不小于40% 0.4-0.6 4-5 35-70 100-200 1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。 1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3oC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。 1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。 2. 压缩式喷射机的工作流程： 2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MPa，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。 2.2 准备 2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。 2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行） 2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。 2.2.4 用空气软管将喷射 机与气源连接。 将喷射软管接到磨 料阀的出口端用铁丝插入 快速接头的小孔内并扎紧。 2.2.6 将洁净干燥的磨料 经滤网装入喷丸机贮砂室。 2.2.7 穿戴全防护用品。 2.3 作业 2.3.1 喷射工握住喷 嘴准备工作。 辅助工将气源接通 （即打开气源上的排气阀）。 2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。 2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。 2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。 2.3.6 作业结束时，辅助工关闭进气阀并随即打开排气阀，喷丸机卸压。 2.4 喷射机需较长时间停机时，机内的磨料应清除干净以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清除磨料的步骤为： 卸掉喷嘴； 将喷射软管置于一容器内； 关闭主气阀和排气阀，磨料阀开启到最大限度； 打开进气阀。 3．Q698H辊道连续通过式抛丸清理机工作流程： 抛丸机主要由十四个功能部件组成，清理室、输送辊道、抛丸器、提升机、分离器、横向螺旋输送机、纵向螺旋输送机、输丸机构、平台、吹扫装置、溜槽、气动控制、地坑基础和电气系统。 3.1 清理室的使用： 在机器工作时不允许打开检修门，前后辅室的密封条不允许掀开或取下。 前后辅室内的密封条是易损件，如有破损及时更换修补，以防弹丸与粉尘外溢。 3.2 抛丸器的使用： 3.2.1 先将工件置于抛射带范围内，使抛射带能按照予定的部位全覆盖在工件上而无抛丸死角。 分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换。 经常检查抛丸器电流表的数值，它表示实际的弹丸流量。 3.3 提升机的使用 两侧螺栓带动拉板上、下移动，调节皮带的张紧，确保提升机满负荷工作。 提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可停机检查提升机是否过载。 提升机驱动链轮的松垂度应以链轮中心距的2-4%为宜。 3.4 分离器的使用 适当调节各调节板逢隙可控制幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。 分离物的粒度，通过调整调节板得以分离。 合格弹丸经过分离器筛板进入料中，阻隔较大块物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。 3.5 开机程序： 3.5.1 除尘器→分离器→提升机→螺旋输送机→下螺旋输送机→抛丸器→辊道→ 输丸机构（闸门）→吹扫装置 3.5.2 关机程序： 与开机程序相反 4． 钢结构涂装规定： 4.1 涂装防护层一般由底漆、中间漆和面漆所组成致密具有一定厚度和附着力的涂层。 4.2 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量