脱硝运行规程(试运行)201355.docVIP

Q/DGDC 大港发电厂企业标准 一、二号机组脱硝运行规程 （试行版） 2013-05-05发布 2013-05-10实施 天津大港发电厂 发 布 前 言 本规程参照制造厂设备说明书，有关图纸、资料。 本规程解释权属总工程师。 本规程自颁布之日起执行。 本规程经下列人员审批和： 批准人 审定人： 初审人：曹瑞界  编写人： 目 次 1 脱硝（SCR）系统概述 1 1.1 设备概述 1 1.2 化学反应式如下 1 1.3 脱硝系统组成 1 2 脱硝系统设备规范 1 3 脱硝装置的工艺流程 3 3.1 脱硝剂制备区工艺流程 3 3.2 SCR反应区工艺流程 4 3.3 主要设备介绍 4 3.3.1 卸料压缩机 4 3.3.2 液氨储罐 4 3.3.3 液氨供应泵 4 3.3.4 液氨蒸发器 4 3.3.5 氨气缓冲罐 5 3.3.6 氨气稀释罐 5 3.3.7 氨气泄漏检测器 5 3.3.8 氨排放系统 5 3.3.9 氮气吹扫系统 5 4 脱硝装置的启动与停止 5 4.1 脱硝系统的启动 5 4.1.1 启动前的基本条件 6 4.1.2 启动前的试验 6 4.1.3 启动前的检查 6 4.1.4 转动设备的试转 8 4.1.5 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水 9 4.1.6 氨系统氮气置换 9 4.1.7 系统启动步骤 9 4.1.8 卸氨操作 9 4.1.9 液氨蒸发系统启动 10 4.1.10 稀释风机的启动 10 4.1.11 声波吹灰器的投入 10 4.1.12 SCR具体启动步骤 11 4.2 SCR运行调整 11 4.2.1 运行调整的主要原则 12 4.2.2 液氨蒸发系统主要运行调整内容 12 4.2.3 脱硝装置主要运行调整内容 12 4.2.4 脱硝改造工程逻辑说明 13 4.3 脱硝系统运行中的检查维护 14 4.3.1 检查通则 14 4.3.2 泵 15 4.3.3 液氨储存与制备系统 15 4.3.4 反应器系统 15 4.4 脱硝系统停运 15 4.4.1 停运前的基本要求 15 4.4.2 正常停运 16 4.4.3 紧急停机 16 4.4.4 停运后检查维护及注意事项 16 4.5 氨站运行安全注意事项 17 5 脱硝系统主要故障处理 17 5.1 故障处理的一般原则 17 5.2 脱硝系统故障停运 17 5.2.1 脱硝装置紧急停运 17 5.2.2 脱硝系统异常停运 18 5.2.3 液氨蒸发系统故障处理 18 5.2.4 稀释风机故障处理 18 5.2.5 吹灰器故障处理 18 5.2.6 催化剂运行故障处理 18 5.2.7 催化剂中进入油雾或易燃物 18 5.2.8 催化剂受潮 19 5.2.9 发生火警时的处理 19 5.2.10 脱硝装置运行故障处理对策 19 5.3 氨区安全 20 5.3.1 一般原则 20 5.3.2 氨区管理要求 20 5.3.3 氨区安全技术要求 20 5.3.4 氨泄漏的处理 21 6 附录 21 6.1 脱硝系统设备定期工作内容 21 6.2 脱硝系统设备整定值清单 22 1 脱硝（SCR）系统概述 1.1 设备概述 脱硝系统是由设计制造采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，每台锅炉设双SCR反应器，SCR反应器采用高灰布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）不设SCR反应器烟气旁路。 序号 设备名称 项 目 规 范 单 位 1 SCR 数量 2 台/炉 催化剂数量 2 组/炉 催化剂类型 蜂窝式 催化剂模块数/层 56 个 烟气流量 1200000 Nm3/h 烟气流速 4~6 m/s 运行温度 ℃ 反应器入口烟气参数 烟气温度 37 ℃ SO2浓度 1 mg/Nm3 NOx浓度 0 mg/Nm3 烟尘浓度 g/Nm3 反应器出口烟气参数 NOx mg/Nm3 NH3 ≤2.5 mg/Nm3 脱硝效率 80 % 压 ≤700 Pa 催化剂（两层） ≤400 Pa 全部烟道 ≤300 P