排油烟管技术交TFJD002.docVIP

分部 分工种 工程安全技术交底记录表 编号： 建设单位名称 单位工程名称 交 底 时 间 年 月 日 交 底 部 位 工 种 交 底 内 容：mm） 钢板厚度（mm） 80～320 0.5 320～1000 0.75 1000～2000 1.0 2000以上 1.2 2.2.风管的制作技术要求 2.2.1、制作之前，板材必须找正、找方； 2.2.2、板材之间采用单咬口连接，四角组合采用联合角咬口（如附图1）; 咬口宽度不少于8mm，咬口缝应严密，宽度应一致. 2.3、风管的要求及注意事项 2.3.1、成形风管表面应平整，纵向接缝应错开，其外边长的允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm，当 300mm时为-2～0mm，风管的对角线之差应小于3mm； 2.3.2、所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整； 2.3.3、咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象； 2.4、镀锌排油烟风管的连接 风管采用法兰连接. 2.5、法兰的制作安装 2.5.1、法兰的选用及螺栓规格; 圆形法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁 钢 角 钢 D≤140 20×3 - M6 140＜D≤280 25×3 - 280＜D≤630 - 25×3 630＜D≤1250 - 30×4 M8 1250＜D≤2000 - 40×4 矩形法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示 风管长边尺寸b 法兰材料规格 角钢 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b≤4000 50×5 M10 2.5.2、法兰的要求 成形法兰内边尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度允许偏差为2mm，对角线之差小于3mm; 2.5.3、法兰的钻孔 法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻孔，每个样本加工法兰不得多于10个; 2.5.4、法兰清洗 成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹两度、灰漆一度; 2.5.5、法兰与法兰连接 法兰连接时,所开孔应准确对位,连接法兰的螺栓应在同一侧, 法兰连接处采用δ 3mm的石棉橡胶板密封, 两端均应加镀锌垫圈，螺栓露出2—3扣螺纹为宜. 2.5.6、法兰制作参照附图2. 2.6、风管与法兰的连接 2.6.1、法兰安装于风管上时，要检查法兰与风管是否垂直，同一风管的两片法兰是否平行; 2.6.2、法兰与风管连接采用平头铁铆钉，风管长边800mm以上采用Φ5×10平头铆钉，风管长边800mm以下采用Φ4×8平头铆钉，铆钉间距不应大于150mm，且应布置均匀，在同一直线上; 2.6.3、铆钉顺序应先从中间点开始，依次向两端铆接; 2.6.4、风管与法兰用翻边铆接，翻边长度为8～10mm. 2.7、风管管件制作 2.7.1、弯头制作 弯曲半径如附图3,如施工中遇实际困难可适当减少半径. 头上法兰时须用标准直角检查角度; 2.7.2、来回弯制作 弯曲角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定,h与L可根据现场情况进行确定; 2.7.3、天圆地方制作 可根据附图进行制作加工,也可采用其他方法进行制作. 2.8、矩形风管吊杆制作、安装 吊杆如附图所示 2.8.1、矩形风管横杆选材 风管长边尺寸（mm） 角钢规格 2000～3000 ∠63×4 1200～2000 ∠50×4 600～1200 ∠40×4 320～600 ≤320 ∠30×3 ∠25×3 2.8.2、吊杆制作 吊杆采用Φ8的镀锌通丝圆钢连接膨胀螺栓固定于楼板上. 2.8.3、横杆要求 横杆的长度如吊架图样所示为风管底边长加上150mm. 横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹两度、灰漆一度; 2.8.4、吊杆与横杆连接 其连接采用两个螺母，一个平垫片固定. 2.8.5、支架安装要求 水平安装:D 圆风管直径 或A 矩形风管边长 400mm,间距＜4米;D或A≥400mm,间距＜3米. 由于排油烟风管尺寸小且短,故应在风管首段和末端安装支吊架,长于3米的风管亦在中部增加支吊架. 2.9、风管安装 2.9.1、安装前应先校准标高,对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠,风管就位后,用拉线、水平尺和吊线的方法,来检查风管是否横平竖直. 2.9.2、风管安装后要平直，水平度误差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直风管的垂直度每米不大于2mm，总偏差不大于20mm. 2.9.3、安装完毕后,风管两头用塑料布等材料包扎起,防止灰尘、废料进入. 3、 安全要求 3.1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。 3.2、切割