地面結构板施工方案.docVIP

A-2区商业楼地面现浇板施工方案 一、概况 本工程为独立柱框架结构，地上一层，地面为钢筋混凝土现浇板。建筑结构抗震等级三级，设防烈度7度，标准冻深1.7m。环境类别：地上梁板为一类，卫生间、地上露天部分为二类a。 二、材料要求 1．砼：梁、板混凝土强度等级C30。 2．钢筋： HRB400级。 3．梁模板：地梁两侧采用红砖砌模，地梁底上铺100厚eps板（容重18kg/m3）作为板底模。 三、施工方法 1、工艺流程 地梁施工 土方回填 机电预埋管线 现浇板施工 2、施工方法 本工程地面为钢筋混凝土现浇板。由于受土方回填、机电预埋管线影响，因此将地梁和现浇板分开施工。地梁砼浇注时梁顶予留板厚砼不浇注，待施工现浇板时一起浇注。予留板厚位置还应满足板的边支座负筋锚固长度要求。如已满足受拉钢筋的最小锚固长度laE,直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度为止。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。 （1）板底模 a房心回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于200mm。每层铺摊完后，随之推平，再用打夯机夯实回填。填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。 b进行机电管线预埋，祥见机电施工方案。 c素土夯实后上铺100厚eps板（容重18kg/m3），浇筑50厚C15混凝土垫层作为板底模,。 （2）板砼 a、混凝土浇捣前准备工作 1）混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查处理，梁头部位要清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等并用水冲洗干净。模板内垃圾、杂物、积水应清理干净，并且做好隐蔽工程验收 2）组织专门人员看筋、看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均按排专人看模，以确保其质量。混凝土浇筑前，先浇水湿润模板。 b、混凝土浇筑 1）在布料车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。 2）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 3）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土浇筑过程中严禁加水。 c、施工缝的留设及处理。 1）板施工缝留在平行于短边的任意位置，但各种施工缝均留直槎。 2）施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1．2MPa 3）混凝土应振捣至砂浆上浮石下沉，混凝土表面不再明显下沉，表面不泛出浆为准，且不再出现气泡为宜。 4）拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的，由振捣手灵活掌握。振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。 e混凝土的养护 1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并及时进行养护。 2）混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜），浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 f、混凝土试块的留置。 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3 包括不足100 m3 取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。 四、质量标准 1、钢筋安装位置的偏差应符合下列要求： 项 目 允许偏差mm 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平标高 ±3，0 2、砼现浇结构尺寸允许偏差和检验方法： 项 目 允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 H H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 五、安全措施 1、机械必须设置