smw工法桩土方施工组织设计方案说明书—-施工方案书.docVIP

一、SMW工法桩施工 1、SMW工法搅拌桩概况 基坑支护范围为桩号0+245.00～0+672.5，共427.5m。搅拌桩的水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥掺量不小于20%，边长为70.7mm的立方体水泥土试块在标准养护条件下28天龄期的无侧限抗压强度平均值不小于0.6MPa。 SMW工法搅拌桩桩径0.65m，间距0.45m，桩长16.0m，0+245.0～0+538、0+588～0+672.5桩顶标高22.50m，0+538～0+588桩顶标高21.50m。先施工搅拌桩，再适时施工热扎窄翼缘HZ500X200型钢。型钢桩体采用热轧窄翼缘HZ500X200型钢，型钢长度16.5m，其底标高同搅拌桩，顶标高高出搅拌桩0.5m，便于型钢后期的拔出。内支撑采用φ426×7螺旋焊钢管，间距5.0m。钢构件焊接采用E43xx型焊条，焊脚尺寸为10mm。腰梁在基坑拐角处应进行焊接连接。 2、 SMW围护桩施工工艺流程 2.1SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。 2.2 SMW工法施工程序示意图 2.2.1 SMW施工程序示意见下图（图二） 图二 SMW工法施工程序图 2.2.2 SMW搅拌桩施工顺序采用大小幅施工方式,示意如图三所示: 3、障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 4、开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。 5、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩水平偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 6、水泥浆液配合比 根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下: a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。 b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。 c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 e、 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.7；强度等级不小于32.5级水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，水泥浆比重1.328，根据现场实际情况调整。 f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块，自然条件养护，28天强度平均值不小于0.6Mpa。 7、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过24小时，超过24小时应有可靠的补救措施。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.4-0.8 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。 8、 钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。 9、清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 10、 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 11、搅拌桩桩体验收标准见下表 序号 实测项目 检查频率 允许偏差 1 水 泥 桩 水灰比 4次/台班 符合设计规定 2 搅拌桩喷浆速度 下沉 2次/幅 符合设计规定 重复搅拌 符合设计规定 提升 符合设计规定 3 桩位偏差 平行基坑方向 1次/6m ±30mm 垂直基坑方向 ±30mm 4 垂直度 1次/幅 ＜3/1000 5 成桩深度 +100mm 0 6 型 钢 型钢定位轴线 随机 ±20mm 7 顶标高 随机 ±20mm 8 形心转角 随机 ±2° 12、型钢进场