一种下料管壁抗冲击耐磨层改进方法的应用.docVIP

一种下料管壁抗冲击耐磨层改进方法的应用 【摘 要】大量物料运输供给作为冶炼行业最要的生产辅助设备，其运行状态的正常与否关系到整个生产系统的安全稳定运行。但下料管被磨损击穿一直是该系统主要运行故障。通过分析研究，采用了一种新结构的抗冲击耐磨层用来提高下料管壁的抗冲击及耐磨能力，实际应用效果良好。 【关键词】物料输送；泄漏；抗冲击防磨层 1 概述 物料输送系统是任何一个冶炼行业中不可缺少的设备之一，它的主要作用的将特定的物料输送到特定的区域中，现目前国内外广泛采用的有皮带输送或集中料仓堆放固定分料管输送。无论采用哪种输送方式，都必须有物料承接过渡构件，也就是我们所说的下料管。由于采选、冶炼行业中输送的物料绝大部分属于重型或金属物料，而且基本都是落差式输送，这些物料对下料管壁的冲击和磨损是系统设备劣化的最主要因素。 2 现状 国内外也采取不同的措施来降低这一劣化现象，有的企业是增加物料冲击部位的管壁厚度，有的是在该部位增设铸铁板来提高抗击防磨系数。但这些方法也只能提高一定的磨损击穿周期，效果不是很理想。就炼钢系统来说，各种物料的运输非常巨大，这种落差式输送物料的部位多达100余处（图1），下料管壁被磨损击穿的故障率非常高，平均每天会发生两起此类故障，每次处理都是在击穿部位外面贴补钢板，每次至少需要3人3小时才能完成。而且管壁击穿后对物料的浪费和环境污染非常严重（图2、图3）。因此，我们采用一种新的抗击防磨层装置，来提高下料管壁的抗冲击和耐磨能力。 图1 图2 图3 3 改进措施 我们根据系统所输送的物料颗粒大小在管道的冲击、磨损区域内壁焊接增加间距不同的井字形筋条格栅。采用厚16mm，宽50mm的条形钢板制作，栅格为边长50mm的方形，横向筋条向输料方向倾斜30°夹角，条形钢板的具体尺寸可根据物料的特性自定。这样设计方式具有以下几种有点： （1）增加了冲击、磨损区域下料管壁的抗冲击强度。 （2）格栅筋条能将物料对管壁冲撞击力均匀分散，避免局部冲击。 （3）向输料方向倾斜30°的格栅空格内可以储存小的物料颗粒，使其在该冲击磨损区域形成一层物料保护层，下落的物料不直接接触下料管壁，可以减少对下料管壁的冲击和磨损。 （4）当格栅空格内储存的小颗粒物料被大物料冲散后，会继续有小颗粒物料填充进去再次生成保护层，周而复始实现保护层的“可再生”。 （5）结构简单、成本低、便于制作。 4 实施效果及推广图例 4.1 实施效果 该新型抗冲击防磨方法实施后下料管被击穿的故障得到了非常有效的控制，使用寿命较改造前相比提高了数倍。改造前一块新焊补的16mm厚的钢板最多能使用1个月就会被击穿，而改造后到如今已使用一年，基本没有磨损。现已将该新型抗冲击防磨方法全面实施到各个下料系统中（图4、图5）。 4.2 推广图例 图4 带抗冲击防磨层的下料管 图4所示是在下料管道改向、折弯处的冲击磨损面增加抗冲击防磨层。 图5 带抗冲击防磨层的转炉下料水套 图5所示是在转炉下料水套冲击磨损面增加抗冲击防磨层。防止冷却水管磨穿后冷却水大量进入转炉引发转炉爆炸。 5 实施效益 （1）该新型抗冲击防磨方法实施前，炼钢系统平均每天会发生1起此类故障，每次处理至少需要3人3小时才能完成。而本新型可再生抗击防磨层装置实际投用后，再未发生过此类故障。全年可减少故障时间为1次×3小时×365天 1095小时。按每小时炼1炉钢，每炉钢200吨算，由于节约故障停产时间，全年可多生产钢1095×200 21.9万吨。由于市场钢材价格波动大，暂不计算其产量效益。 （2）据统计本实用新型可再生抗击防磨层装置投用后平均每年降低了由于下料管击穿对各种物料造成的浪费达200余吨。 （3）物料泄漏后对环境造成污染，以及物料泄漏后从高空坠落造成的安全隐患等费用由于没有确切的数据材料依据，我们没有对其进行计算，但可以肯定的是这也将会使一个很大资金的消耗。 6 结束语 该新型抗冲击击防磨法其结构简单、成本低、效果显著，物料冲击力得到分散和缓冲，基本不会与管壁发生直接接触，抗击、防磨保护层可利用物料输送过程中的细小颗粒自动填充，使用寿命长，该技术具有广阔的推广价值。