镗铣类数控机床用拉钉的正确选用与维护.docVIP

镗铣类数控机床用拉钉的正确选用与维护 现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致用较少输入就能加 工出很复杂的零件。 　　但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，最终在机械零件运动中，总会残 留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉，是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件， 用久会磨损和损坏，可是由于它很小，可更换，也较便宜，所以它在加工中的重要性不易 引起人们的重视。为了使机床能正常运转和适时维护，应对拉钉与机床拉紧机构以及标准 柄部与拉钉的匹配方面的知识有所了解。另外，机床的操作者、维修人员也应具备拉钉选 择、维护、破损判定方面的常识。 　　多种不同的拉钉标准及其组合 　　拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把 刀柄 常见的柄部标准有CAT或BT标准 拉紧在主轴中。拉紧力的保持靠一组弹簧，拉紧后就 足以防止20～50磅重的刀柄及刀具从主轴中滑出。 　　实践证明，通过改进标准刀柄的结构，减少拉钉安装对精度带来的影响是很有意义的 。目前拉钉只能按照刀柄和机床有关部分的标准来设计，刀柄有不同的标准，机床拉紧机 构也不统一，故拉钉本身不会形成统一的标准。拉钉制造商JM公司经理Stoneback说，有 时拉钉两端都符合某个标准 如ANSI、DIN、ISO或JMTBA ，有时也存在一些混合形式 如螺 纹部分适合ISO标准的工具柄部，拉钉头部又适合ANSI标准的机床 ，这样排列组合可以有 很多不同的拉钉。对于造成这种情况的原因，美国拉钉供应和制造公司经理TomChristen将 其归结为很多机床设计者为了营造他们机床的特色。他说，设计者不仅仅随后建立了 拉钉 工厂标准，而且是不同于其它形式的拉钉，致使拉钉品种扩散，很多机床之间不能互换。 　　值得注意的是，Kennametal公司出版的拉钉选用样本中，有一条明确的警示：如果拉 钉选择不当，则装在刀柄上使用会造成事故。 　　拉钉的选择 　　面对多种多样的拉钉，怎样找到自己所需要的型号规格呢 美国拉钉供应和制造公司经理TomChristen建议，最好是根据你的机床说明书来选择拉 钉。大多数机床制造厂商会在机床说明书中给出拉钉图纸。也可以直接对机床自带的拉钉 进行测量后来确定。 　　多数拉钉有7～10个尺寸，订货时需要提供给供货商。但是，有三个主要部位应特别注 意：即拉钉头的角度、基准面到此角度的距离和螺纹型式。这三个尺寸都很容易测定。 Christen举例说，如果一个车间买了一台公制机床 实际上主轴锥孔还是英制尺寸，只是改 用公制单位标注—译者 和一批英制锥度的刀柄，拉钉就应该除了螺纹用英制标注 适应刀 柄 外，其它尺寸都用公制标注，并与机床拉紧机构相适应。此外还应注意拉钉的热处理， 当分析拉钉损坏的原因时，热处理不当也是一个原因。 　　拉钉的维护 　　虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。储备中应避免互相磕碰、刻痕 和擦伤，否则会影响拉钉的使用寿命。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O” 形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗 不能用喷吵或其它微粒清洗方法 。安装拉钉要用扭矩扳 手，扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。 用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。另外，还应建 立维护记录，内容应包括：拉钉是谁检测的、检测的内容和结果、完成的时间等。 　　拉钉破损的判定 　　当拉爪抓住拉钉时，就会在拉钉表面留下小小的印记。多次使用后，这些拉爪印记应 均匀分布。如果机床拉紧机构有三个爪，操作者应能看到在拉钉头部的锥面上有三个压紧 的接触点。若出现拉爪折断，断爪将挖入拉钉，出现与其它压痕截然不同的痕迹，这种拉 钉不能再使用。通过仔细检查拉钉的表面，可以知道这个拉钉的基本情况。这种检查应周 期性地进行。